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汇报人：PPT可修改
2024-01-16
制造业行业质量管理培训
目录
质量管理概述
质量管理体系与标准
过程质量控制方法
检验与测试技术
不合格品处理与预防措施
质量改进工具及技术应用
总结与展望
质量管理概述
质量是指产品或服务的特性、性能及其满足顾客需求的程度。
质量是企业生存和发展的基础，直接影响顾客满意度、品牌形象和市场份额。提高质量可以降低成本、减少浪费，增强企业竞争力。
重要性
质量定义
20世纪初，以事后检验为主，通过对产品的筛选和分类来控制质量。
质量检验阶段
统计质量控制阶段
全面质量管理阶段
20世纪30年代，运用数理统计方法对生产过程进行分析和控制，预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今，强调全员参与、全过程控制和持续改进，追求顾客满意和卓越绩效。
03
02
01
质量管理体系与标准
质量管理体系的建立
建立质量管理体系包括确定质量方针和目标、明确组织结构和职责、制定质量管理流程和制度、配置必要的资源和设施等步骤。
质量管理体系的实施
实施质量管理体系需要全员参与，按照制定的流程和制度进行运作，通过内部审核、管理评审等手段对质量管理体系进行监视和测量，确保其有效运行。
持续改进是质量管理体系的重要思想之一，包括识别改进机会、制定改进措施、实施改进计划、评价改进效果等步骤，旨在不断提高产品和服务质量，降低成本和浪费，提高客户满意度。
持续改进
卓越绩效模式是一种追求卓越的管理理念和方法，强调以顾客为导向、重视过程和结果、关注员工成长和激励、注重创新和持续改进等方面，旨在提高企业的整体绩效和竞争力。
卓越绩效模式
过程质量控制方法
识别产品制造过程中的关键工序和环节，明确各工序的输入、输出及相互关系。
过程识别
采用流程图工具，将识别出的过程按照逻辑顺序进行图形化表达，便于理解和分析。
流程图绘制
检验与测试技术
包括简单随机抽样、分层抽样、系统抽样等，根据产品特性和检验要求选择合适的抽样方法。
抽样检验方法
节省检验成本和时间，提高检验效率；适用于大批量、连续生产的产品；能够及时发现批量产品中的质量问题。
抽样检验的优点
存在一定的误判风险；无法对每件产品进行逐一检验；对抽样方法和抽样数量的选择要求较高。
抽样检验的缺点
测试设备选型
根据产品特性和测试要求，选择合适的测试设备，考虑设备的精度、稳定性、可靠性、易用性等因素。
测试设备校准管理
建立测试设备校准计划和校准程序，定期对测试设备进行校准和验证，确保测试结果的准确性和可靠性。同时，对校准记录和校准证书进行妥善保管，以备查验。
不合格品处理与预防措施
STEP01
STEP02
STEP03
预防措施
分析不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，如改进工艺、提高原材料质量、加强员工培训等，防止类似问题再次发生。
纠正措施
针对已发生的不合格品，制定具体的纠正措施，如返工、返修、降级、报废等，确保产品质量符合要求。
持续改进
定期对纠正措施和预防措施的执行情况进行检查和评估，不断完善和优化质量管理体系。
某制造企业在生产过程中，不合格品率一直较高，严重影响了产品质量和企业声誉。
案例背景
经过深入调查，发现企业在不合格品处理方面存在诸多问题，如识别不及时、隔离不彻底、评审不严谨等。
问题分析
企业决定对不合格品处理流程进行改进，包括加强检验人员的培训、完善不合格品记录制度、建立快速响应机制等。
改进措施
经过一段时间的改进实施，企业的不合格品率显著降低，产品质量得到明显提升，客户满意度也随之提高。
实施效果
质量改进工具及技术应用
PDCA循环又叫戴明环，是管理学中的一个通用模型，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）四个阶段。
PDCA循环概念
通过不断循环进行计划、执行、检查、处理，持续提高产品质量，减少缺陷，提升客户满意度。
在质量改进中的应用
明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查效果、处理结果、总结经验、提出新问题，进入下一个循环。
实施步骤
1
2
3
六西格玛管理法是一种数据驱动的质量管理方法，通过减少变异、提高过程能力，达到提高产品质量和客户满意度的目的。
六西格玛管理法概念
定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程。
实施步骤
领导层的支持和参与、明确的战略目标、专业的六西格玛团队、有效的项目选择和管理、持续改进的文化等。
关键成功因素
FMEA
01
故障模式与影响分析（FailureModesandEffectsAnalysis），用于识别潜在的设计或过程故障模式，评估其对系统性能的影响，并采取措施降低风险。
QFD
02
质量功能展开（QualityFunctionDe
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