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生产计划流程表

由业务部和生产部门共同负责。在订单变更时，必须及时

通知生产车间和采购部门，并进行相应的调整。

6.流程：

6.1客户订单下达给业务部门，业务部门确认订单数据无

误后，将订单信息传递给生产部门。

6.2生产部门根据客户订单和交货期制定生产总计划，并

将生产用料汇总给主管审核。

6.3主管审核生产用料，制定生产计划，并将缺料情况统

计，填写备料通知单报请厂长审核批准，安排采购原材料。

6.4生产车间根据生产计划进行生产，并及时通知采购部

门和生产部门进行调整。

6.5采购部门根据备料通知单和物料需求计划采购原材料，

并及时安排到货时间。

6.6仓储部门提供库存材料报表和安全库存采购计划，补

充安全存量的不足。

7.总结：

生产计划流程表规范了生产计划管理作业办法，使生产前

的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理

等作业有据可循。适用于公司生产计划进度和物料计划的管理。

各部门在流程中承担不同的权责，并严格按照作业程序进行操

作，确保生产计划的顺利执行。

当客户要求更改订单或生产计划时，业务部应立即通知生

产部门停止作业，并在1小时内发出书面更改通知。生管应安

排材料全部退库，如果已经开始生产，则生产车间应在4小时

内交主管部门核算成本损失。经过厂长审核批准后，业务部负

责与客户沟通，交涉生产损失金额和补偿标准，并签字确认。

如果业务部未及时通知生产部门，将承担全部责任和全部经济

损失。如果只是部分内容更改，则只计算更改部分损失。

当订单数量增加时，应按照生产规定作业；数量减少时，

应按照生产计划控制程序规定，计算生产产值和损失金额数据

报厂长审核批准后，交业务部负责与客户沟通，交涉生产损失

金额和补偿标准，并且签字确认，报总经理审批。

业务部应跟踪主管的计划安排和材料储备情况以及打样进

度，生产主管每天将公司的计划进度异常情况统计汇总，制定

成“生产计划进度表”交厂长审核备案。如果因客户变更造成的

损失，生产主管部门应负责统计数据报厂长审核，核准后核算

损失，报总经理批准后交业务部签字确认，文件一份交企管部，

一份交财务部，一份交业务部，一份存档。如果是因材料异常，

则由车间统计损失数据，交厂长审核后，核算损失，交采购部

签字确认，由采购部与供应商协商解决，并报请总经理批准后，

文件一份交企管部，一份交财务部，一份交采购部，一份存档。

其他不可预见的异常信息应由发现或者发生单位及时向上级主

管部门汇报，按照应急处理机制协商处理。

生产完毕后，应按照“成品检验作业程序”、“生产管理作

业程序”、“仓库管理作业程序”，按照要求规范作业进行成品

入库。