危险废物焚烧急冷塔运行故障分析与对策探讨.pdfVIP

危急废物燃烧急冷塔运行故障分析与对

策探讨

【摘要】主要分析了危废燃烧烟气净化系统中急冷塔湿壁结盐块、雾化过喷

、高盐废水回用结盐等潜在的问题,结合理论及生产阅历，提出了相应的防控、改

造优化措施,能有效提高危废燃烧及烟气净化达标的长期、安全、稳定运行时间

。

【关键词】危废燃烧、危急废物、急冷塔、高盐废水、阻盐剂

1.

急冷塔烟气处理工艺及把握措施

危废燃烧在烟气处理过程中，为了把握二噁英的形成，对燃烧工艺必需有严

格要求：二燃室温度要保证在1100℃以上，烟气在二燃室停留时间大于2s，确

保烟气中的二恶英充分分解，分解效率超99.99%。对二燃室排出的烟气承受余

热锅炉回收热能，将烟气温度降至530℃左右，再对烟气实行骤冷措施，使烟气

在500～200℃的停留时间小于1s，从而舒缓二恶英的再合成。

1.

急冷塔过喷湿底故障分析与防控措施

为把握急冷塔内高温烟气在1s内将温度降至200℃左右，其主要利用喷雾

冷却技术，对余热锅炉出口的烟气进展急冷。在急冷塔上部内设有4~6支三流体

雾化喷枪，主要将雾化后的水雾与高温烟气充分混合，利用水的瞬间气化带走高

温烟气中的大量热量。

影响急冷塔湿壁的主要因素有冷却水与压缩气压差、喷枪构造及其布置位置

等。由于多种因素的影响，燃烧后的烟气量会随着物料的质量及热值的变化而发

生转变。例如，进料热值发生较大波动时，急冷塔会需要更多的冷却水量来维持

急冷塔的出口温度，假设雾化喷枪的冷却水量超过其最大设定值，喷枪的雾化效

果就会变差。

因此，在危废燃烧系统中，需要均衡使用喷枪，且尽可能多布置喷枪以减小

每支喷枪的负荷，改善急冷塔雾化冷却效果。严格把握气水比及压差，不得超出

其把握指标，否侧会消灭雾化颗粒较大夹带水滴而导至过喷现象。喷枪布置的位

置也直接打算了雾化颗粒的区域重叠状况，大面积的重叠区域或扫壁会导致雾化

颗粒变大，延长蒸发时间，同时也会造成现急冷塔湿底过喷现象。反之，假设喷

枪间雾化气并未完全将急冷塔内径范围掩盖，存在盲区流，烟气压阻小气流大，

则可能消灭局部烟气不能有效地在短时间内冷却的状况，致使低温段二噁英的再

生。为充分混合进入急冷塔的高温烟气与雾化后的冷却水雾，高温烟气进入急冷

塔烟道的截面最好有5倍直径的直管段烟道，以改善进入蒸发急冷塔的高温烟气

的流场分布，且对蒸发急冷塔做到不湿壁，也不湿底。

1.

急冷塔内壁结盐故障分析与防控措施

危废燃烧烟气在急冷塔内经过急冷水或高盐废水降温后以飞灰形式排出，但

因操作把握不当或设备缘由导致急冷塔内壁结盐，影响生产稳定运行，内壁盐块

随经生产连续运行不断积存扩大，堵塞急冷通道，不仅会影响系统压差、产量，

甚至导致生产停车。急冷塔内壁结盐故障主要缘由有：

1.

因燃烧危废物料多样性、不均性，至使物料热值波动，以及燃烧量的增减，

雾化喷枪未能准时随之调整气水比及压差导至湿壁结盐；

2.

雾化喷枪分布不合理或喷枪角度不合理，雾化气湿壁结盐；

3.

高盐废水回用，雾化喷枪喷嘴结垢或堵塞导致过喷湿壁结盐；

4.

急冷塔防腐浇筑料外表松弛、粗糙、多孔，易湿壁结盐；

针对以上故障形成缘由，在生产运行时可以实行以下防控措施：

1.

依据进炉物料热值及进料量，准时调整雾化水量把握急冷出口温度，严格把

握气水比及压差，定期检查出料口是否有湿底现象；

2.

定期检查喷枪角度，清理喷头，检验雾化效果，避开过喷或湿壁结盐；

3.

高盐废水中添加阻盐剂：

在危废燃烧厂的烟气处理中，在碱洗塔中需要用碱液洗涤废气中的酸性气体，

并在pH值降低至9.0左右时，添加碱，提高pH值，循环使用，而这一过程中会产

生大量高盐废水需要处理。现有对置换出的高盐废水的常规处置方法为蒸发结晶

，使用双效或三效蒸发器蒸发，但是蒸发器投资本钱昂贵、运行本钱高、电耗及

蒸汽消耗较大。

为了解决上述高盐废水的处理问题，承受高盐废水急冷塔回喷蒸发工艺，不

仅利用高温废气的热量实现高盐废水蒸发，而且无需投资蒸发器。但是高盐废水

回用给高温废气降温造成急冷塔堵塞等的问题,当含盐废水回喷到急冷塔中，喷

雾蒸发简洁形成烟气扰流，降温后，废盐不仅在急冷塔底部析出，而且在急冷塔