ISO 18278-2-2016 电阻焊 焊接性 第2部分 点焊接头焊接性评定程序（中文版）.pdf

ISO18278-2:2016

电阻焊一焊接性一第2部分2点焊接头焊接性评定程序

Resistancewelding--Weldability--Part2:Evaluationproceduresforweldabilityinspot

welding

”事牛怠’·九4’

目录

前言〈略〉

介绍

1范围

2引用标准〈略〉

3术语和定义

4

焊接设备

4.1概述

4.2

电极

4.3

电流

4.4

机械设置

4.5参数测量

4.5.1

焊接电流和电极力

4.5.2电极冷却水流量

4.6

结果测量

4.6.1焊点直径

4.6.2挤出物的检测

5

初步调整

5.1电极对中

5.2

电极维护

6

焊接电流参数范围确定

6.1

试件

6.2焊接参数

6.3试验程序

6.4电流范围准则

6.5

二层板和多层板配置

7电极寿命确定

7.1试件

7.2焊接参数

7.2程序

7.4试验准则、结果评估

8试验报告

8.1

概述

8.2焊接电流范围

8.3

电极寿命

附录A（信息〉电极对中

附录B（信息〉钢板客户进行评定的具体条件

附录c（信息〉试件的机械性能

附录D（信息〉电流范围试验报告示例

附录E（信息〉电极寿命试验报告示例

文献〈略〉

前言

峪

介绍

本标准销~.f确定焊接电流范围和电极寿命，评估咆阻点焊可焊性的程序。

这些程序可用于评估以下内容．

a）也极材料、形状、尺寸和电极冷却的影响：

b）材料类型和厚度以及涂层的影响：

c）焊接参数条件的影响：

d）焊接设备的效果。

1范围

ISO18278的本部分规定了确定可接受焊接电流范围和电极寿命的具体试验程序。

它i运刷子评估钢板厚度0.4mm至6.0mm的无涂层和有涂层板组件的可焊悦。

2引用标准

峪

3术语及定义

ISO17677-1、ISO669、ISO厅R581和ISO18278-1中的术语和定适用。

4焊接设备

4.1概述

确在电阻焊接设备的特征的方法见ISO699.

可移动电极组件的质量和1摩擦力可以根据ISO18278-1来确定。

4.2电极

ISO5182中规定的A2/2型材料。其几何形状应根据’ISO5821进行确定。

咆极应为

4.3焊接电流

试验前应规定所使用的焊拨电流类型〈交流或直流）。应使用国流控制设置。

当使用交流也阻焊接设备时，;i,t;设置应使焊接电流不小于金导通角下有效值（R.M.S.）值的30%.

4.4机械设置

应地择机械设置，以限制也极与板接触的影响。

往为了｜惧和l咆板的影响，£lf议电极接近速度为0.15mis，和｛~峰值力应小于标称电极力的150%。

应保证设备挤压的持续时间，以克服电极反：；单效应和机器惯性，从而使电极力在开始焊接电流之前达到所需

值。

4.5参数测量

4丘1焊接电流和电极力

焊核电流和叶3极为要求的测最应符合ISO18278-1的要求。

4.5.2电极冷却水流量

由于水冷显著影响电极寿命，进水温度应保持在20。C，且不得超过30。C。每个电极应单独供水，每个电

极冷却水的i.itd量应至少为41/min。水冷？雪白白布置应确保＊直接冷却电饭。

7).冷孔和管边的尺寸应符合ISO标准的相关要求（各种电极类型〉。电极背丽和工作而之间的距离不应跑过

ISO5821中规定的电极尺寸值。应记录任何偏差。

所有机器和7).冷却细节应根据条款8小规定的格式进行记录。

4.6结果的测量

4.6.1焊点直径

破坏性试验后，应测量焊点直径，见ISO17677-1.

4.6.2挤出物的检测

应i垣i1