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住宅小区车库顶板加固单项施工过程的质量控制措施

1测量工作的质量控制要点

测量定位工作是施工的先行，本工程为建筑加固工程，对测量工作必须充分重视。

2混凝土工程质量控制

本工程混凝土的强度要求较高，施工必须进行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性，并能满足抗压强度要求。

3混凝土、灌浆料浇筑质量控制

1）灌浆料灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象。

2）混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为20s-30s，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。

4模板工程质量控制

模板工程是保证结构质量的关键，模板工程的质量从支撑体系、模板平整度、模板加固、模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制。

4.1模板的支撑体系

1）本工程的模板支撑体系采用盘扣式支模架。

2）支撑配件及架管必须有出厂合格证，对进入现场的受力构件应当做进场复试。

3）架体底部应当平整，统一用木方垫平，保证其受力均匀。

4）主要受力部位(如梁底横杆下部)卡具应当采用双卡具。

4.2模板的平整度控制

1）同一作业面上所用的模板必须保证厚度一致。

2）同一作业面上所用的木方必须保证厚度一致。

3）保证模板的几何尺寸，支设完毕后，施工人员进行几何尺寸及标高、轴线的自检验收。

4.3模板加固

模板加固是保证混凝土几何尺寸及混凝土表现平整度的重要因素。

模板支设完毕后，对加固完毕的螺丝进行重复紧固。不得有松动的螺丝。

5钢筋工程质量控制

5.1材料控制

1）钢筋的品种和质量必须符合要求。

2）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

3）钢筋进场必须附带原材料合格证。

5.2钢筋加工

1）钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带来颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

2）钢筋的弯钩或弯折符合规范规定,对异形的弯起钢筋进行现场放样。

3）箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。

5.3钢筋接头

1）钢筋绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。

2）钢筋接头位置应严格按规范规定及施工组织设计要求进行留设，不宜设置在梁端的箍筋加密区内。

5.4钢筋保护层

钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足要求是质量检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，本工程设计为30mm.

5.5钢筋绑扎

1）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

2）保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。

3）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。

6植筋质量控制

1）钻孔时水平度及垂直度的控制

本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。

孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。

深度控制：成孔施工深度应达到要求再加10mm。

方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、梁面（水平）孔施工时，保证机身与柱面、梁面偏下成5度角。水平孔成孔要求向下倾斜3～5°的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。

2）钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。

3）一般钻孔深度应保证锚固设计深度+10mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。

4)冲击钻钻孔时不能震酥原混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在原混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚、裂混凝土。

5)应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。

注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完。

7碳纤维加固质量控制

7.1一般要求

1）加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。

2）碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。

3）碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。

7.2胶粘剂的配置

1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶。

2）配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1