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专业生产实习报告4篇

专业生产实习报告篇1

在通信可以日益发展强大的今天，通信质量也力求精益求精。作为通信电缆

的生产厂家，想要立于不败之地，那么产品的质量必须有严格的要求。所以在生

产中，每一个生产环节都是出现质量问题的关键，所以要注意、研究的环节很多，

在此不能一一列举，下面以本人之间，对以下几个问题稍作分析。在串联工序中，

最主要的问题是铜丝的线径控制，例如我公司对直径是0.4毫米的铜丝单线的导

体直径控制在

0.385~0.390mm.绝缘外径控制在0.67~0.69mm.所以要想得到精度如此高的

技术指标，必须每一个影响线径的因素都要考虑，否则生产的产品就是不合格的。

影响导线直径的最主要的因素是出口拉丝模，它是生产不同线径的铜丝的决定性

因素，退火柜的退火电压、牵引力和收线张力都是影响导体线径的因素。若机器

设备出现问题了，也可能造成对线径的影响，如出口模的损毁或出口边缘的不光

滑。

绝缘外径的确定，主要是由挤塑机的出胶量和收线的速度有关，绝缘外径的

大小与挤塑机出胶量成正比，与收线架的收线速度成反比。出胶量的大小与螺杆

的转速是成正比的，不过对测径仪设定产品的线径后，测径仪根据实际产品外径

和理想值上下相比较，自动反馈到挤塑机和收线架，可以起到对机器的速度进行

微调的作用。还与各区的温度调节有关，如果各区的温度控制不当，那么挤塑机

挤出来的绝缘料可能太稀不易控制，或把护套料烧焦出料不畅。都是造成线径不

合格的原因绞对工序看似简单。但是它的作用不容忽略的，它不仅是将两个不同

色谱的单线绞合在一起形成回路，更重要的是它不同色谱采用不同的节距(经过

严密计算精选出来的)，绞对后可以消除回路间的电磁干扰现象和线对间的串音。

绞对工序的要求直接影响电缆的电器性能，是我们优质通信元件生产应着重注意

的，所以绞对工序是我们看似最简单，但是有着重要技术指标的工序环节。

护套工序是通信电缆生产的最后一道工序，也是最关键的一道工序，如果操

作不慎，那么酿成的后果损失是巨大的，不但员工的劳动成效得不到体现，而且

造成昂贵的原材料和资源的浪费，还增加了公司产品的成本，降低了企业的效益。

因此，护套工序的工作一旦开始就不能停止，必须保证生产的连续性。护套工序

的核心技术在挤塑机，我公司生产市内通信用电缆大多都是用的长径比是25：1

的挤塑机，挤塑机各区温度的控制和模芯模套的选择是关键。温度控制不当，护

套料融化不合格，若护套料被烧焦了，可能使挤塑机机头内堵塞，也可能由于护

套料太软而使护套偏心，出料必须与收线速度同步。模芯模套的选择与安装要根

据电缆的规格来精确计算而确定，不宜大，更不宜小。模芯模套的安装中心要严

格在同一个水平线上，才能保证护套部偏心。

在质量检测中，最重要的是认真和责任心，这是质量检测工作人员应必备的

素质，使用螺旋测微器(千分尺)测量单线的导体外径和绝缘外径时，在正确测量

的前提下，想要得到正确的结果，必须保证对测量对象保留原型，单线不能用力

拉，更不能测量时螺旋测微器用力过大，否则测量值的误差将增大，测量结果将

失效。后道检测中，熟练是关键。尤其是在测量通断和测量导线直流电阻时，只

有熟练才能提高工作效率且保证测量准确。我公司还有dcm全自动测试仪，dcm

机能对电缆的一次参数、二次参数进行一次性测量，可测量的参数有：衰减，串

音，电容不平衡，电容，电阻，电阻不平衡等。

专业生产实习报告篇2

在这三周的时间里我们参观了大大小小的十几家单位企业，大到长江三峡水

利枢纽中心，小到武汉理工磁悬浮试验室;强电如葛洲坝二江电厂、换流站，弱

电如理工光科、华中数控等企业;武汉市内如武钢工业港，宜昌市如红光港机厂，

每一家单位企业都给我留下深刻印象，大多企业和我所学的专业知识相关，使我

在开阔了眼界的同时，进一步强化了所学的理论知识。电力电子技术，计算机控

制技术，电机及拖动技术等专业课是在实习中应用的最广泛的课程。

可以大致将参观的单位分为三类，首先是高精尖技术型企业，第二是港口码

头类企业，第三是电子电力类企业。

高精尖技术性企业如楚天激光、华远红外、华中数控、理工光科，磁悬浮试

验室等。这些企业与我们所学的控制理论有比较密切的关系。

尤其是华中数控，华中数控作为中国数控类企业的龙头，不仅在数控系统方

面已经达到国际先进水平，在大功率伺服电机驱动单元也已经实现批量生产。数

控技术与我们所学的计算机控制技术关系比较密切，在计算机控制技术中，我们

学过了步进电机进给技术，