材料成型加工与工艺学-习题解答（1,2）汇总.pdfVIP

习题解答：

第一章

分别定义“高分子材料”和“塑料”。

1.

高分子材料以高分子化合物为基础的材料。

塑料塑料根据加热后的情况又可分为热塑性塑料和热固性塑料。

加热后软化，形成高分子熔体的塑料成为热塑性塑料。主要的热塑性塑料

有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲酯

（PMMA，俗称有机玻璃）、聚氯乙烯（PVC）、尼龙（Nylon)、聚碳酸酯（PC）、

聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（特富龙，PTFE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，

PETE)。加热后固化，形成交联的不熔结构的塑料称为热固性塑料。常见

的有环氧树脂,酚醛塑料，聚酰亚胺,三聚氰氨甲醛树脂等。塑料的加工

方法包括注射，挤出，膜压，热压，吹塑等等。

高分子材料成型加工的定义与实质

2..

研究聚合物加工成型的原理与工艺.材料是科学与工业技术发展的基础。

加工过程中高分子表现出形状、结构、和性质等方面的变化。形状转变往往是为满足使

用的最起码要求而进行的；材料的结构转变包括高分子的组成、组成方式、材料宏观与

微观结构的变化等；高分子结晶和取向也引起材料聚集态变化，这种转变主要是为了满

足对成品内在质量的要求而进行的，一般通过配方设计、材料的混合、采用不同加工方

法和成型条件来实现。加工过程中材料结构的转变有些是材料本身固有的，亦或是有意

进行的；有些则是不正常的加工方法或加工条件引起的。

大多数情况下，高分子的加工通常包括两个过程：首先使原材料产生变形或流动，并取

得所需要的形状，然后设法保持取得的形状。高分子加工与成型通常有以下形式：高分

子熔体的加工、类橡胶状聚合物的加工、高分子液体的加工、低分子聚合物或预聚物的

加工、高分子悬浮体的加工以及高分子的机械加工。

3.高分子材料工程特征的含义

介绍高分子材料、成型加工工艺、材料及制品性能三者的关系，强调成型加工对

制品性能的重要性，即高分子材料制品的性能即与材料本身的性质有关，又很大

程度上受成型加工过程所产生的附加性质的影响。这就是本课程的主题思想-高

分子材料的工程特征。

第二章部分

分别区分通用塑料和工程塑料热塑性塑料和热固性塑料简单组分

1.””””,””””,”

高分子材料和复杂组分高分子材料并请例

”””,2~3.

根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料

通用塑料是指产量大,价格低,应用范围广的塑料,主要包括聚烯烃,聚氯乙烯,聚苯乙烯,酚

醛塑料和氨基塑料五大品种.人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成.

工程塑料是只拉伸强度大于50MPa,冲击强度大于6kJ/m2,长期耐热温度超过100℃的刚

性好,蠕变小.自润滑,电绝缘,耐腐蚀等,等可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部

件等的塑料.例如聚酰胺,聚碳酸酯,聚甲醛,ABS树脂,聚四氟乙烯,聚酯,聚砜,聚酰亚胺等.

工程塑料具有密度小,化学稳定性高,机械性能良好,电绝缘性优越,加工成型容易等特点,

广泛应用于汽车,电器,化工,机械,仪器,仪表等工业,也应用于宇宙航行,火箭,导弹等方面.

根据受热后发生的形态变化，可将高分子化合物分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料在受热后会从固体状态逐步转变为流动状态。这种转变理论上可重复无穷多

次。或者说，热塑性高分子是可以再生的。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和涤

纶树脂等均为热塑性塑料。

热固性塑料在受热后先转变为流动状态，进一步加热则转变为固体状态。这种转变是不

可逆的。换言之，热固性高分子是不可再生的。能通过加入固化剂使流体状转变为固

体状的高分子，也称为热固性高分子。典型的热固性塑料如：酚醛树脂、环氧树脂、

氨基树脂、不饱和聚酯、聚氨酯、硫化橡胶等。

由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物或简单组分高分子材料。聚合物也可由两种或

两种以上的单体共同聚合而成。如PE,PP,PC等

由两种或两种以上单体聚合而成的聚合物称为共聚物或复杂组分高分子材料。根据各种

单体单元在分子链中的排列状况，可将共聚物分为无规共聚物、交替共聚物、嵌段共聚

物、接枝共聚物等。通过