悬链步进式抛丸机.docxVIP

一、 机器的用途

一、机器的用途

本机为三工位悬链步进式抛丸机，适宜于汽车、拖拉机、摩托车等行业对成批中、小铸锻件、钣金件、热处理件及焊接件的表面清理或强化。

二、 主要技术规格及参数

以青岛威尔贝莱特生产的悬链步进式抛丸机为例:1、吊钩

单钩吊重300kg

威尔贝莱特悬链抛丸机

吊钩数量24个（8组）

吊钩间距1400mm

吊钩组距3200mm

运行速度10.71m/min

2、 清理工件最大尺寸①1000x1700mm

3、 抛丸器型号QH300（六台）

弹丸抛射速度75m/s

功率6x15KW

抛丸量6x250kg/min

4、 弹丸首次加入量3T

5、 提升机

提升量90t/h

功率7.5KW

6、 分离器

分离量90t/h

功率5.5KW

分离区风速4?5m/s

7、 螺旋输送器

输送量90t/h

功率5.5KW

8、 弹丸

材质不锈钢丸

粒径O0.25-0.6mm

9、 悬链驱动机构功率3.0KW

10、 自转装置

链轮转速n3r/min

功率3x1.5KW

11、 除尘系统：

型号：FEF212A

引风机：22KW

反吹风机：3KW

回转电机：0.37KW

卸灰电机：1.1KW

12、全机总功率（含除尘） 142.84KW

13、 主机外形尺寸

长x宽x高18200x7000x7560mm

三、主要结构原理

本机为三工位悬链步进式抛丸机。一组工件进入清理室抛射区，气动大

青岛威尔贝莱特抛丸机

门关，工件作自转运动，每个工件受到两个不同坐标方位的密集弹丸的高速抛射清理；工件在每一工位又分三点清理，每一点清理 2-3分钟，自转

装置随着工件的移动而前后移动。抛丸机清理完毕后，气动大门开，由悬挂输送机将工件运出室外。工件进入自动循环清理。清理过程中撒落下来的丸尘混合物经清理室底部的漏斗、螺旋输送机汇集于提升机下部，再由提升料斗提升到分离器里，分选后纯净丸经过筛网落入料斗中，供抛丸器循环使用，未分离好的混合物从分离中间通道流入补丸斗，抛丸清理中产生的尘埃，由风管送向除尘系统，净化处理后的净气排入大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

悬链步进式抛丸机主要由抛丸清理室、螺旋输送器、气动大门、悬挂输送机、自转机构、供丸装置、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、抛丸器、卸料平台、气动系统及电气系统等主要部件组成。

清理室

本清理室采用箱式焊接钢结构，清理作业在密闭的室内进行。工件进出的端各设有一道密封胶帘、一道气动大门，主室一侧壁上布置有六台不同坐标方位的抛丸器，可使工件表面得到均匀有效的清理。抛丸机的清理室壁要承受弹丸流束的打击，其内壁衬有耐磨护板，并有包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易受损，拆装更换方便。室体顶部有一回转的用密宫式密封的通道，便于吊钩畅通，防止粉尘和弹丸外溢。

使用维修与安全

室内护板与包铸螺母是易损件，操作前要检查受损情况并及时更换，以防损坏室壁钢板，安装护板时搭接口处不留间隙。

密封胶帘是易损件，应及时更换以防弹丸飞出。

在机器工作时，进出口处的胶帘不允许掀开或取下。

需要进入室内检修调整时，必须切断电源，并挂牌以示警告。

后辅室上设有检修门，便于维修与更换抛丸清理机易损件。

悬挂输送机

抛丸机悬挂输送链条是t=100模锻可拆链，可使吊钩沿回转轨道连续运行。它是由轨道、支架、回转装置、大小链轮组、涨紧装置、驱动装置等部件组成。

拉紧装置

抛丸机拉紧装置用来补偿链长和链长制造误差，有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响，以保持链条的张紧状态，消除线路中可能产生的张力。

驱动装置

抛丸机驱动装置采用X-100-16-5减速机带动链条运行，链条以稳定速度运行。

自转机构

抛丸机自转机构由双级摆线针轮减速机XLED1.5-63-1/385和链轮拖动传动链条与吊钩上的链轮相啮合，当行至抛射区时，吊钩上的工件既可作直线运动，又可做旋转运动，使工件获得各个角度的抛丸清理。适当调节张紧可保持传动链条的松紧度。其清理速度可调。

提升机

本机平胶带传动斗式提升机，将来自清理室下部漏斗的丸尘混合物提升到机器上部的分离器里。

提升机上、下同径皮带轮选用轮辐、钢板与轮毂组焊成多边形结构，

有效地增大了磨擦力，使提升皮带运行可靠、平稳，避免了打滑现象，延长了皮带使用寿命。

打开提升机中壳的盖板可以维修更换料斗和搭接皮带。

打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。

上壳两侧调节螺栓可以调整传动皮带的松紧度。

提升机运转过程中产生皮带打滑现象应停机检查提升机是否过载或皮带过长，皮带过长时应割去一段。

分离器

悬链步进式抛丸机采用GF.D公司及美国Pangborn公司综合技术而设计制做的满幕帘式分离器，能有效地将合格弹丸、砂、氧化皮、