(1.7)--第7章空气洁净系统安装.pptVIP

第7章空气洁净系统安装;7.1施工安装要求;2.承担洁净室洁净空调系统的施工企业应按洁净室工程的整体施工程序、计划进度组织安排施工，并应注意与土建工程施工及其他专业工种的相互配合。施工过程中应按规定做好与各专业工程之间的交接，并相互保护好已施工的“成品”，认真办理必要的交接手续和签署记录文件，有的还需业主、监理共同签署；

3.洁净室洁净空调系统的施工安装以及风管及附件的制作、设备和管道等的安装、检查验收、测试等均应符合《洁净室施工及验收规范》；《通风与空调工程施工质量验收规范》的有关规定；;4.隐蔽工程，在进行隐蔽前必须经工程监理的验收、认可，并作质量记录；

5.洁净室实际条件和生产要求不同，空气洁净度等级也不同，洁净空调系统的施工安装也不同，因此，必须严格按设计图纸的各项要求进行。施工过程中由于各种原因需进行修改时，应得到工程监理、设计方的认可，必要时应得到业主的同意。在施工过程中，由施工企业承担必要的深化设计时，其设计文件应得到设计方确认；

6.施工过程所使用的材料、附件或半成品等，必须按规范和设计图纸的有关规定和要求进行验收，并得到工程监理的认可，作质量记录；

;7.洁净空调系统的分项工程一般有：风管及配件制作、风管系统安装、消声设备和附件安装、风机安装、空调设备安装、系统检测、高效过滤器安装、局部净化设备安装、风管和设备的绝热保温等

8.风管系统按系统工作压力分为三个类别

注：洁净室洁净空调系统的风管密封均按表中高压系统进行;7.2洁净风管制作及质量要求;4.2矩形风管底边≤800mm时，底边不得有纵向拼缝。所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料或镀锌等；

5.风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封；

6.制作完成后，再次用白绸布擦拭风管内表面，必须保证无油污和浮尘，然后用塑料薄膜将开口封闭；;7.风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，连接时应尽量减少接头，???头必须采用榫形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平。;风管的漏光检查;风管漏光检查用具;3.风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行，检查场地的要求与风管清洗用场地相同。

4.风管漏光检查一般步骤

1)揭开被剪断的一端薄膜，将碘钨灯置入管内，灯具及线缆置入前应擦干净，确保无尘。

2)将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。

3)接通电源进行检查，有漏处做出标志。

4)补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。

检查完毕后密封恢复原来状态，并做好记录。;5.风管漏光检查的质量要求

1)风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂、流淌现象。检验方法：目测观察，有无遗漏孔洞和密封胶未压实而产生的虚贴现象。

2）用灯光检查是否有漏光现象。检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，观察其有无漏光现象，不漏光为合格。;风管的强度和严密性要求;7.3风管及附件的清洗;清洗用材料;风管及附件清洗的作业条件;风管及部件的清洗步骤

检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格；

用半干湿抹布擦拭外表面；

用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘；

用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍；

将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。

用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格；

立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。

;专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洗剂、清洗部件等要求向操作人员进行技术交底和操作培训。

风管清洗后，管内应无油渍、灰迹，用白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油渍、灰迹为合格。

凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，如工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜

保护膜遭破坏应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。

凡经检验合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。存放场地应清扫干净，铺设橡胶板加以保护。

;7.4风管及附件安装;检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm；

作业地点要有相应辅助设施，如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等；

风管、附件以及各类成品、半成品，应用出厂合格或质量保证文件；

安装应按设计图纸或大样图进行，并应有施工技术、质量、安全交底。;作业工艺;4.安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便