高分子材料成型加工 第七章 挤出成型.pdfVIP

挤出成型

一、概述

挤出成型是高分子材料加工领域中，是一个变化

众多，用途最广，比重最大的成型工艺。

挤出过程是使高分子材料的熔体在挤出机的螺杆挤

压作用下，通过具有一定形状的口模而连续成型，所得

的制品为恒定截面的连续型材。

三大合成材料的挤出，没有本质上的区别，所用设

备加工原理大同小异。挤出理论、工艺以塑料为多，故

本节主要讨论塑料的挤出成型。

橡胶挤出一压出；

合成纤维一螺杆挤出纺丝；

塑料一主要热塑性塑料的挤出，也有热固性。

挤出成型的塑料制品都是连续的型材。如：管材

、棒、板、片、带、薄膜、单丝、电线电缆包层、异

型材等。

塑料上色，混炼，塑化造粒，共混改性等。

以挤出为基础的配合吹胀和双轴拉伸：吹塑成型

和拉幅成型。

八工艺特点

*连续成型，产量大，生产率高。

*制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。

*制品质量均匀密实，各向异性小，尺寸准确性较好。

*适应性很强：

+几乎适合除PTFE外所有热塑性塑料。

+只要改变机头口模，就可改变制品形样。

+可用来塑化，造粒，染色，共混改性，也可同其

他方法混合成型