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物料衡算和热量衡算

以下计算部分将对石灰石-石膏法的脱硫工艺进行物料衡算、热量衡算、反应器的设计和换热器的设计等具体的步骤

物料衡算简化运算条件：物料衡算主要针对脱硫装置系统（即喷淋塔）和制浆系统（石灰石浆液）来进行的，两个系统之间来联系的纽带是在脱硫塔内进行的脱硫反应，即钙硫比（Ca/S）(选择为1.02，下面将详细论述)。以下条件在计算方法中被简化

（1）不包括吸收塔的损失

（2）假设烟气带入的粉尘为零

（3）假设工艺水和石灰石不含杂质

（4）假设原烟气和净烟气没有夹带物代入和带出系统

（5）假设没有除雾器冲洗水

（6）假设没有泵的密封水

（7）假设工艺系统是封闭的，没有环境物质的进入和流出

3.1吸收系统物料衡算和相关配置

喷淋塔内主要进行脱硫反应，由锅炉引风压机引来的烟气，经过增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从吸收塔顶部侧向离开吸收塔，塔的下部为浆液池。

前面已经详细地介绍了脱硫反应的机理，由此可知反应的物料比例为

CaCO∽Ca∽1.02S∽1.02SO

1.02:1.02:1:1

设原来烟气二氧化硫SO2质量浓度为a(mg/m3),根据理想气体状态方程PV=nRT

可得：

求得：a=1.18×104mg/m4

而原来烟气的流量（145℃时）为20×10(m/h)换算成标准状态时(设为Va)

求得Va=1.31×105m3

故在标准状态下、单位时间内每立方米烟气中含有二氧化硫质量为

MSO2=36.30×1.18×10mg/m3=42.83×104mg=428.3g/s

NSO2=428.3/64mol/s=6.69mol/s≈7.0mol/s

对应的石灰石（CaCO3）物质的量nCaCO3=1.02×7.0=7.14mol/s

石灰石（CaCO3）质量为mCaCO3=1.02×7.0×100=1.02×700g/s=714g/s

综合以上计算结果，本部分给出的是一些近似的简化物料平衡计算方法，物料点涵盖了一些主流程。

（1）吸收塔出口烟气量G2

前面已经给出具体计算步骤，其数值为36.30m3

（2）氧化空气量的计算

假设空气通过氧化风机进入喷淋塔后，当中的氧气完全用于氧化亚硫酸钙，即最终这部分空气仅仅剩下氮气、惰性气体组分和水汽。理论上氧化1摩尔亚硫酸钙需要0.5摩尔的氧气。具体计算步骤详见喷淋塔直径计算部分，

其数值为V空气=0.72(m3/s)

（3）石灰石消耗量计算

前面计算已经给出具体计算步骤，

其数值为mCaCO3=1.02×7.0×100g/s=1.02×700g/s=714g/s

（4）吸收塔的石膏产量（干态）

3.2制浆系统物料衡算和相关配置

吸收浆液制备系统按公用系统配置，可以按照两套或多套脱硫装置合用一套设备，但吸收剂浆液的系统一般不少于两套。当电厂只有一台机组时，可以只设一套吸收浆液制备系统，采用石灰石块进场方式，当厂内设置破碎装置时，适宜采用不大于20mm的石灰石块。吸收桨叶制备系统的出力应该按照设计工况下石灰石消耗量的150%选择，而且不小于100%校核工况下的石灰石消耗量。

系统设置一个石灰石浆液箱，设置4台石灰石浆液供浆泵。吸收塔配有一条石灰石浆液输送管，石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。每条输送管上分支出一条再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀。

脱硫所需要的石灰石浆液量由锅炉负荷，烟气的SO2浓度和Ca/S来联合控制，而需要制备的石灰石浆液量由石灰石浆液箱的液位来控制，浆液的浓度由浆液的密度计控制测量量作前馈控制旋流器个数。

根据液体气体比为12.2L/m3，喷淋塔内实际运行条件下塔内气体流量Vg=Va+V2+V3=36.30+2.54+0.56(m3/s)=39.40(m3/s)，

又

所以在运行状况下脱硫塔（喷淋塔）内的实际浆液流量为

VL=12.2L/m3×39.40(m3/s)=480.68L/s

该浆液中的石灰石（CaCO3）物质的量nCaCO3=7.14mol/s，

浆液中石灰石（CaCO3）质量为mCaCO3=714g/s（参见前面脱硫系统计算部分）

故石灰石浆液中碳酸钙物质的量浓度为

C石灰石浆液=nnCaCO3/VL=7.14(mol/s)/480.68(L/s)≈0.015mol/L

3.3烟气系统的热量衡算和相关配置

从锅炉来的热烟气经增压风机增压后进入烟气换热器(GGH)