悬灌梁冬季施工方案.docxVIP

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60+100+60m连续梁冬季施工专项方案

一、 工程概况

我工区负责修建的跨独流碱河北大堤60+100+60m连续梁采用悬灌法施工,桥梁采用双线设计,线间距5m,梁体为单箱单室、变截面、变高度结构,单“T”构共分13个悬臂浇注节段,梁段最高为0#块处7.85m,最低为直线段处4.85m,箱梁顶宽12m,底板宽6.7m,顶板厚度40cm,底板厚度40?120cm,腹板厚60?100cm。

本桥为我工区控制性工程,依照目前施工进度,桥梁合拢在冬季,计划从9#块以后桥梁进行蒸汽养护,以促进混凝土早强,加快节段施工进度,同时蒸汽养护也做为冬季施工保证混凝土质量的主要措施。根据天津地区历年气温资料,同时结合去年我工区冬季施工情况,初步判定11、12两月为本桥的冬季施工期,箱梁在此施工期间,需采取切实可行的施工方案确保工程质量、施工安全。

二、 拌合站内冬季防护措施

1、原材料保温

1、砂子、石子等骨料必须存放在有遮挡冰雪措施的料区,料区的两侧和背面采用彩钢房板封闭,前面考虑到装载机进出料的需要而使用悬挂式蓬布封闭,存料区内骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质,如生产需要在露天料区直接取料上料,应去除表面结冻层;

1.2、盛装外加剂的容器置于拌合楼内部,聚羧酸系列外加剂对温度比较敏感,为防止意外,需在存储罐子及输送管外包裹保温材料,外加剂使用温度应达到20°C左右,注意日常的量测。拌合楼内采用暖气供暖,保持温度在10°C以上。

1.3、拌合用水采用锅炉加热,存储于水箱中,考虑到主要靠水温提升混凝土温度,拌合用水温度应不低于60C,最高水温应根据气温及混凝土的出仓温度调整。

2、设备防护

拌合站一层(包括水箱、减水剂箱、混凝土输送泵、砂石料斗、称量斗和皮带廊区域采用钢结构框架,彩钢房板搭棚全封闭保温,同时安装暖气片供暖提高棚温;对皮带提升机采用封顶保温;对于砂石集料斗则采用封闭至料斗腰部,并在内部生炉子或通暖气的措施,从而有效地保证砂石料满足搅拌前的温度要求。

砼运输罐车罐体外全部用保温护套包裹,罐车施工结束后必须用热水清洗。

三、混凝土的拌制和输送

1、混凝土搅拌

1.1、搅拌混凝土前,应先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度,保证混凝土的入模温度不低于5C,环境负温时,混凝土的入模温度不应低于10C。

混凝土拌和温度的计算可根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)附录B中的公式:

T= 〔0.92(mT+mT)+4.2T(m-wm-wm)+c(wmT+

0 cC gg Wwssgg1sss

wmT)-c(wm+wm)〕:〔0.92(m+m+m)+4.2m〕

ggg2ssgg csg w

式中:

T一混凝土的拌和温度(C)

0

Ts、Tg、TC、Tw一砂、石子、水泥、拌和用水的温度(C)

m「m「mg一水泥、扣除含水量的砂及石子的重量g);

匕、匕一分别为水的比热容和冰的比热容(KJ/kg.K),当骨料温度大于0C时,匕=4.2,匕=0,当骨料温度小于等于0C时,匕=2.1,匕=335。

碱河北堤悬灌法连续梁冬季施工方案根据去年我工区冬季施工经验,混凝土的拌合温度(出仓温度)均能达到20°C以上,能够满足冬期施工要求。

1.2、 冬期混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当采用热水拌和时,冬季施工混凝土的投料顺序应进行调整,先投入砂石,再投水、外加剂,拌合均匀,温度一致后,投入水泥、矿粉、粉煤灰,充分搅拌。注意外加剂和水一起加入时水温不得高于70C,否则易引起外加剂失效。控制拌合物的温度不超过35C。搅拌时间应比常温搅拌延长50%。

1.3、 搅拌混凝土前及停止搅拌后,应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

2、混凝土输送

根据现场条件,箱梁悬臂浇注时,采用2台汽车泵对称进行浇注,最大不平衡重控制在20吨以内,泵管需采取适当材料包裹保温。

混凝土运输采用搅拌运输车运输,为减小混凝土运输过程温度损失,米取如下措施:

⑴施工时间应尽量避免交通高峰期,缩短混凝土运输时间。⑵加强现场调度协调,避免运输车在施工现场等待时间过长。⑶混凝土浇筑选择在一天温度较高时段进行。

⑷箱梁浇注期间拌合站应集中供应,不得分散供应,确保以最短的时间完成施工。

四、箱梁冬季现场施工工艺

箱梁节段拟采用暖怫蒸汽养护的综合养护方法。

1、养护前的准备工作

为减少热量损失,除外侧模及底模外,其余端模、内模全部采用木模板,在外侧模及底模外面安装一层保温材料,初步拟定以下三种方案,届时根据现场实际情况确定:

a、喷涂一层3cm厚聚氨酯塑料保温层;

b、粘贴一层保温岩棉;

c、粘贴5cm厚泡沫板。

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