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奇美管架提升配管修改工程施工方案

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目录

编制说明………2

工程概况………2

主要介质管道施工方法简述…………………2

3.1概况……………………2

3.2施工要点………………2

3.3施工流程………………6

四、质量与安全措施………………6

4.1质量保证措施……………6

4.2施工的安全保证措施……8

4.3施工安全应急预案………9

一、编制说明

本施工方案编制的依据是：

《奇美工程配管等级基准》

《设备、配管与构架涂装基准》

经过施工现场实地勘察得来的结果；

二、工程概况

本案为奇美圌山区和峰山区管廊提升机械配管修改工程。因施工之管道都已使用多年，管道内的介质多为易燃有毒介质，施工现场为高危险性作业，特编制本施工方案。

三、主要介质管道施工方法简述：

3.1概述

本案主要危险介质管道有苯乙烯管（SM）、丙烯晴管（AN）原料管（MMA）和重油管（FO）。

3.2施工要点

3.2.1管道预制

（1）工艺管道安装施工奇美工务确认完施工单线图后，可进行管道和管件的初步预制。

（2）管道预制宜按管道系统单线图进行。

（3）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

（4）自由管段和封闭管段的选择应合理，应考虑运输、安装的方便封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

（5）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

（6）预制工作在现场进行，为保证施工现场的整洁，做到文明施工，做到谁预制谁安装。

（7）钢管切割：本工程所用DN100以内碳钢采用切割机切割，不同材质切割，切割机应专用；大口径碳钢管采用氧乙炔切割，并打好坡口；不锈钢管道采用磨光机切割，并打好坡口。

（8）管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行，管道组对允许偏差按管道安装允许偏差检查，管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，部分管段和管件法兰在预制时可考虑只焊一端，另一端在安装现场调整后再焊；预制完毕的管段、管件应将内部清理干净、封闭管口，严防杂物进入。

（9）对于管路上有阀门的管路，预制时管端与法兰要留有最少10mm距离，内口必须焊接，焊接后必须打磨。

（10）对重要介质的管道，预制完毕后按规范要求按比例进行管口无损检测，对检查不合格者应及时进行返修复检，检验合格者及时作好标识。

3.2.2管道连接

（1）管道连接主要采取电弧焊和氩弧焊两种形式。

（2）钢管在焊接时，当壁厚δ3mm时，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，δ≤3mm时，用全氩焊接，对于薄壁管，为防止焊接变形，在施焊时应选择合理的焊接顺序。在焊接过程中应确保收弧引弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，除工艺特殊要求外，每道焊应一次连续焊接完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须经检查确认无裂纹后方可继续焊接，焊接完毕以后应将焊接表面清理干净。

（3）对于物料管道有静电接地要求的管道须进行静电接地，并与电气专业静电接地网连通，高温或低温管道的螺栓在试运行时按规范规定进行热态或冷态紧固。

（4）坡口加工及接头组对：管道的切断用切割机进行，坡口用坡口机加工，对于大口径、切割机无法加工的碳钢管可采用氧乙炔气割；在组对管口时，对壁厚相同的管子、管件，其内壁应平齐，内壁错边时小于壁厚的10%，且≤1mm，对于壁厚不相同管子、管件，在组对之前应对厚壁件加工修整后方能组对焊接。

（5）在管道焊缝施焊之前，按工艺评定编制焊接工艺卡，并经主管部门批准，在施焊过程中严格按照工艺卡的要求进行，不同材质选用焊接材料如下：

材质

焊条

焊丝

20#

E4303（J422）

H08、TIG-J50

SUS304

TS-308

TGS-308

3.2.3原有旧管道管道拆除

（1）先与现场单位确认各个管线内的介质是否清理干净。

（2）原料管道切割前先将管段两端用盲板封堵，再注入氮气加以保护。

（3）消防水、纯水、冷冻水和蒸汽管道在管道介质放净后可直接对管道进行切割。

（4）所有管道都用手工锯进行据断。

3.2.4管道安装

管道预制完毕以后可进行管道安装，管道安装应具备如下条件：

（1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检验合格，满足安装要求。

（2）管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。

（3）管子、管件、阀门等内部已清理干