材料热加工工艺的现状以及发展.pdfVIP

材料热加工工艺的现状以及进展

保藏此信息打印该信息添加：佚名来源：未知

当前，金属材料仍是应用范围最为广泛的机械工程材料，材料热加工(包括铸造、锻压、焊

接、热处理等)是机械制造业重要的加工工序，也是材料与制造两大行业的穿插和接口技术。

材料经热加工才能成为零件或毛坯，它不仅使材料获得肯定的外形、尺寸，更重要的是赐予

材料最终的成份、组织与性能。由于热加工兼有成形和改性两个功能，因而与冷加工及系统

的材料制备相比，其过程质量掌握具有更大的难度。因此，对材料热加工过程进展工艺模拟

进而优化工艺设计，具有更为迫切的需求。近二十多年来，材料热加工工艺模拟技术得到迅

猛进展，成为该领域最为活泼的争论热点及技术前沿。0、引言0.1使金属材料热加工由“

技艺”走向“科学”，彻底转变热加工的落后面貌金属材料热加工过程是极其简单的高

温、动态、瞬时过程，难以直接观看。在这个过程中，材料经液态流淌充型、凝固结晶、固

态流淌变形、相变、再结晶和重结晶等多种微观组织变化及缺陷的产生与消逝等一系列简单

的物理、化学、冶金变化而最终成为毛坯或构件。我们必需掌握这个过程使材料的成分、组

织、性能最终处于最正确状态，必需使缺陷减到最小或将它驱除到危害最小的地方去。但这一

切都不能直接观看到，间接测试也格外困难。长期以来，根底学科的理论学问难以定

量指导材料加工过程，材料热加工工艺设计只能建立在“阅历”根底上。近年来，随着试验技

术及计算机技术的进展和材料成形理论的深化，材料成形过程工艺设计方法正在发生着质的

转变。材料热加工工艺模拟技术就是在材料热加工理论指导下，通过数值模拟和物理模拟，

在试验室动态仿真材料的热加工过程，推测实际工艺条件下材料的最终组织、性能和质量，

进而实现热加工工艺的优化设计。它将使材料热加工沿此方向由“技艺”走向“科学”，并为实

现虚拟制造迈出第一步，使机械制造业的技术水平产生质的飞跃。0.2是推测并保证材料热

加工过程质量的先进手段，特别对确保关键大件一次制造成功，具有重大的应用背景和效

益我国重大机电设备研制、生产的一个难点是大件制造；大件制造的关键又是热加

工。我国在2023年以前，水电、火电、核电、冶金、矿山、石化等重大机电设备对关键大

件制造均有迫切的需求。以三峡水电机组为例，单机容量达70万千瓦，五大部件(转轮、蜗

壳、主轴、座环、顶盖)的重量和尺寸均居世界第一。其转轮直径达9.8米，重量达500吨，

承受铸焊构造，制造难度很大。由于大件形大体重，品种多，批量小，生产周期长，

造价高，迫切要求“一次制造成功”，一旦报废，在经济和时间上都损失沉重，无法挽回。由

于传统的热加工工艺设计只能凭阅历，承受试错法(TestandErrorMethod)，无法对材

料内部宏观、微观构造的演化进展抱负掌握，因而发生屡次大件报废的惨痛事故，投入使用

的大件，也难以消退缩孔、缩松、夹杂、偏析、热裂、冷裂、混晶等缺陷，很多大件带伤运

行。建立在工艺模拟、优化根底上的热加工工艺设计技术，可以将“隐患”消灭在计算机拟实

加工的反复比较中，从而确保关键大件一次制造成功。这已为国内外不少应用实例所证明。

0.3是实现快速设计制造、虚拟设计制造、分布式设计制造的技术根底热加工是制

造业的重要工序，制造业的进展及制造模式的变革离不开热加工的技术进步。美国国家科学

基金会(NSF)用“学问/自动化的不同进展阶段对制造业的影响”的图表(见图1)形象地说明设

计制造技术水平对学问及自动化的依靠关系[1]。从学问这一坐标看，人类经受了从技艺→手

册指导→专家系统的过程，要到达更为完善的水平，必需进展过程/工艺模拟。由于只有通

过模拟仿真，人们才能生疏过程的本质，推测并优化过程的结果，并快速对瞬息万变的市场

变化作出设计及工艺的转变；另外，只有通过过程模拟，才能使设计与制造联成一体。它是

实现快速设计、制造，拟实设计、制造以及分布式设计、制造的学问(技术)根底。

0.4本领域是多项学科的穿插，对应用高技术改造传统学科进而开拓兴工程技术学科

具有重大意义本争论领域涉及金