机械毕业设计206MG3000700-WD型采煤机截割部的设计.pdfVIP

1绪论1

1.1引言1

1.2采煤机械概述1

1.2.1采煤机械化的发展1

1.2.2机械化采煤的类型2

1.3采煤机简述2

1.3.1采煤机的分类、组成和工作原理2

1.3.2滚筒采煤机的工作原理3

1.3.3滚筒采煤机的特点4

1.3.4采煤机与刨煤机的比较4

2MG300/700－WD型采煤机4

2.2主要用途及适用范围5

2.3型号的组成及其代表的含义5

2.4使用环境条件5

3MG3000/700－WD型采煤机截割部的设计7

3.1截割部概述7

3.2截割部传动总体方案7

3.2.1设计总则7

3.2.2已知条件8

3.2.3截割部传动方案的确定8

3.2.4计算传动效率9

3.2.5传动比的分配及配齿情况10

3.3截割部传动系统齿轮的校核计算11

3.3.1概述11

3.3.2截一齿轮，惰一齿轮，截二大齿轮校核计算11

3.3.3变速齿轮校核计算19

3.3.4截三轴小齿轮，惰二轴齿轮，对三轴齿轮，截四轴齿轮校核计算24

3.4截割部传动系统辅助装置的校核计算45

3.4.1各轴花键的设计与校核45

3.4.2截割部传动系统各传动轴、轴承的校核50

4MG300/700－WD型采煤机截割部说明58

4.1截割机构58

4.2截割机构的传动系统58

4.3截割部减速箱59

4.4截割滚筒60

4.5维护与检修60

结论62

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参考书目63

致谢65

第1页

1绪论

1.1引言

我国是产煤大国，煤炭也是我国最主要的能源，是证我国国民经济飞速增长的

重要物质基础。煤炭工业的机械化是指采掘、支护、运输、提升的机械化。其中采掘

包括采煤和掘进巷道。随着采煤机械化的发展，采煤机是现在最主要的采煤机械。20

世纪70年代主要靠进口采煤机来满足我国生产的需要，到今天几乎是我国采煤机占

领我国的整个采煤机市场，依靠科技进步，推进技术创新，开发高效矿井综合配套技

术是我国煤炭科技的发展的主攻方向，我国的采煤机现在已经进入了自主研发，标准

化，系列化阶段。

1.2采煤机械概述

1.2.1采煤机械化的发展

机械化采煤开始于上世纪40年代，是随着采煤机械（采煤机和刨煤机）的出现

而开始的。40年代初期，英国、苏联相继生产了采煤机，联邦德国生产了刨煤机，

使工作面落煤，装煤实现了机械化。但是当时的采煤机都是链式工作机构，能耗大、

效率低，加上工作面输送机不能自移，所以生产率受到一定的限制。

50年代初期，英国、联邦德国相继生产滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机和单

体液压支柱，大大推进了采煤机械化的发展。由于当时采煤机上的滚筒式死滚筒，不

能实现跳高，因而限制了采煤机械的适用范围，我们称这种固定滚筒的采煤机为第一

代采煤机。这样，50年代各国的采煤机械化的主流还只是处于普通机械化水平。虽

然载1954年英国已经研制出了液压自移式支架，但是由于采煤机和可弯曲刮板输送

机尚不完善，综采技术仅仅处于开始试验阶段。

60年代是世界综采技术的发展时期。第二代采煤机——单摇臂滚筒采煤机的出

现，解决了采高调整的问题，扩大了采煤机的适用范围；特别是1964年第三代采煤

机——双摇臂采煤机的出现，进一步解决了工作面自开缺口问题；再加上液压支架和

可弯曲刮板输送机的不断完善，滑行刨的研制成功等，把综采技术推向了一个新水平，

并在生产中显示了综合机械化采煤的优越性——高校、高产、安全和经济，因此各

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