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浅谈烟箱缺条产生的原因及对策研究

针对近年来我公司收到的烟箱缺条反馈次数的不断上升，对当前使用的装箱设备的使用情况进行了调查，详细分析了产生烟箱缺条的原因，通过设备日常点检、软、硬件改进等措施，有效地减少了烟箱缺条的情况，在保证公司及品牌在消费者心目中的地位的同时，也保障了消费者的权益。

标签：烟箱缺条；传感器点检；程序自检；横烟

1引言

装封箱机进行条烟装箱是卷烟制品的最后工序，我公司自1992年装备使用YP11型装封箱机以来，每年收到相关烟箱缺条的消费者反馈数量在5条左右。随着我公司产量增加、设备老化、消费者权益保护意识提高等因素，自2008年以来，烟箱缺条的市场反馈数量出现明显上升，且还有持续提升的趋势：2008年接到市场反馈10次，共计缺12条，2009年接到市场反馈9次，共计缺11条；2010年接到反馈12次，共计缺21条。可想而知，这些缺条烟箱流入市场，对公司和品牌造成了极其恶劣的影响。因此，研究和改进装封箱机缺条检测性能，杜绝烟箱缺条现象的重要性不言而喻。

2YP11型装封箱机缺条检测工作原理

YP11型装封箱机的缺条检测主要由底部的4个电容式接近开关、安全门上的2个电容式接近开关（如图1所示）及输送皮带末端，堆垛机入口处的1组反射式红外光电传感器（如图2所示）组成。烟条经由输送带进入堆垛机构，当上述七个（组）传感器同时检测到烟条到位时，堆垛电机动作以实现堆垛功能，堆垛满5次，则设备进行推烟入箱动作。

3烟箱缺条产生的原因分析

YP11型装封箱机产生烟箱缺条的原因分为两类：

一是由于在长时间的使用及保养中，传感器普遍老化并有部分磨损，使传感器的灵敏度降低，给技术人员的调整带来一定的难度，影响了检测的精确性，出现误检。

二是原有的烟箱缺条检测方法及程序设计上存在不足，通过对设备的长期跟踪及实物模拟实验得出，在出现下列以下情况时，缺条检测系统未能检测出烟箱缺条，出现漏检：

（1）当上述缺条传感器全部或部分失灵时，未检测到烟条，而向PLC输送的却是检测到烟条的信号，会产生缺条；

（2）当一条烟同时挡住两个传感器时，会触发堆垛动作，产生缺条；

（3）当发生横烟的情况下，横烟可能挡住多个传感器，使得传感器误以为符合堆垛条件，进而堆垛产生缺条；

（4）当最底层在不足五条烟时，设备因其他故障停机，操作工再启动时，有时会发生自动堆垛动作，使得出现少烟现象；

4烟箱缺条产生的对策研究

根据对产生烟箱缺条的原因进行分析，从以下方面进行改进：

4.1对各封箱机台进行责任电工的划分。要求责任电工每天对责任机台进行传感器的自检，并在MIS系统中及时填写自检记录表，有效的避免了传感器带病运行，及时对故障、老化的传感器进行更换。车间由专人对责任电工的点检进行检查，每月由车间对各封箱机台进行实物检测，若不能达标，将对责任电工进行考核。由于将封箱机传感器点检纳入了卷包车间设备责任制，使得封箱机的传感器点检能够得到较为专业的保养及跟踪，能够及时发现设备中老化、不稳定的传感器，并进行调整、更换，减少箱装缺条的产生；

4.2硬件改进：

4.2.1加强对横烟、斜烟的检测功能。在原有的传感器的条件下（图3所示），在检测位置上的4个传感器的间隙中加装1个电容式传感器，缩小传感器之间的距离，增强对缺条斜烟、横烟的检测能力；

4.2.2加强对缺条误检、误动作的检测功能。在底部传感器另一侧的倒数第二层加装8个反射式的光电传感器（如图4所示），因为封箱机属于”上入式”的堆垛方式，每次堆垛的烟条都必须从这倒数第二排经过，因此，即使是底层发生有漏检、误检而造成的缺条情况，在这个部位能对条烟进行再次检测，识别出缺条情况，设备报警停机，避免造成箱装缺条。

4.3软件改进：

4.3.1增加传感器自检程序。在每个检测周期开始之前，对检测缺条的传感器进行自检，以确认各传感器的工作状态是否正常，若出现传感器失灵或工作状态不稳定，设备报警，由电工进行更换或调整，避免出现由于传感器失灵等现象造成的烟箱缺条；

4.3.2增加横烟判别程序。正常情况下，条烟在进入堆垛机前，先经过外观检测，相邻的条烟被间隔形成间隙，在堆垛入口的反射式红外光电传感器接收到的是规则的短脉冲信号，而当有横烟经过时，会有一个比较宽的信号。对比两种脉冲信号的长度，从中取出临界值作为上限，通过PLC对接收到的脉冲信号进行判定，当脉冲信号长度超过临界值时，系统认为有横烟产生，设备报警停机。操作工进行检查。

5使用效果

通过以上措施的实施，我们对结果进行了检查，首先在设备上分别对出现次数较多的传感器失灵或工作状态不稳定、误检、斜烟、横烟等情况进行实物模拟检测实验，设备能准确报警停机，再则从公司质管部统计的烟箱缺条消费者反馈数量上了解到，2011年自改造实施完以来生产的产品，暂未收到有烟箱缺条的反馈