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(完整word版)机泵找正方法

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泵找正方法

联轴器的找正是机器安装的重要工作之一。找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动

轴两轴中心线在同始终线上。找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其

重要。

两轴确定准确的对中是难以到达的，对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就

更困难。各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损，机器产生的位移及根底的不

均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的缘由。因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏

差值，这也是安装联轴器时所需要的。从装配角度讲，只要能保证联轴器安全牢靠地传递扭矩,

两轴中心允许的偏差值愈大,安装时愈简洁到达要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差

愈小,对中愈准确,机器的运转状况愈好，使用寿命愈长。所以,不能把联轴器安装时两轴对中的

允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。

联轴器找正时两轴偏移状况的分析

机器安装时,联轴器在轴向和径向会消灭偏差或倾斜,可能消灭四种状况，如图1所示。

依据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1.

图1联轴器找正时可能遇到的四种状况表1联轴器偏移的分析

单表法

它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法.这种方法只测定联轴器轮毂外圆的

径向读数，不测量端面的轴向读数,测量操作时仅用一个百分表,故称单表法.其安装，测量示

意图如图8

此种方法用一块百分表就能推断两轴的相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值.

也可以依据百分表上的读数用图解法求得调整量。用此方法测量时，需要特制一个找正用表架，

其尺寸,构造由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定。表架自身质量要小,并有足够的

刚度。表架及百分表均要求固紧，不允许有松动现象.图8便是两轴端距离较大时找正用表架

的构造示意图.

单表测量的操作方法是,在两个半联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90°的四等分标志点1a，

2a,3a，4a与1b，2b，3b，4b。先在“B”联轴器上架设百分表，使百分表的触头接触在“A”

联轴器的外圆面上的1a点处,然后将表盘对到“0”位,按轴运转方向盘动“B”联轴器，分别

测得“A”联轴器上的1a，2a,3a，4a的读数〔其中1a=0),为准确牢靠可复测几次。为了避开

“A”联轴器外圆面与轴不同心给测量带来误差，可同时盘动“B“与“A”联轴器。然后再将百

分表架设在“A“联轴器上，以同样方法测得“B“联轴器上1b,2b，3b，4b的读数〔其中1b=0〕

。测出偏差值后，利用上图所示的偏差分析示意图分析方法，可得出“A“与“B”两半联轴器

在垂直方向和水平方向两轴空间相对位置的各种状况,如表2，表3所示。

表2垂直方向两轴相对位置分析

表3水平方向两轴相对位置分析

图中假设“B“轴向上平移,使Ob’与Oa”相重合，此时3b=0，而3a的读数则变为3ac，

由于3ac=3a+3b〔代数和〕，这时Oa’与Oa’’的垂直距离也就是两轴在垂直方向的偏差值

3ac/2。因此，只要测得3a与3b的数值，可以求得3ac的数值〔要留意读数的正负号〕.水

平方向的偏差分析与垂直方向一样。

单表测量时计算调整量的方法

计算前,后两支点的调整量如以下图所示。以“B”轴作基准轴,调整“A“轴时应先测定X，Y

，Z之值〔图〔a〕，假设以δy与δz分别表示前后支点的调整量，从图(b〕可推导出:

⊿Oa’Oa“G∽⊿EO”F

由于GO”=XFO”=YGO’=3ac/2〔无视Oa”Ob’)

所以EF=Y/X×3ac/2

δy=EF+3b/2=Y/X×3ac/2+3b/2-—-——(1-11〕

同理可得

HI=Z/X×3ac/