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现场物料管理

惠州爱华多媒体公司

编制：谭斌

2012.3.05

质量第一、信誉第一、顾客第一，

以科学的态度不断提高产品质量，最大限度满足客户需要

内训资料

现场管理是企业一切活动的核心，而物料供应是现场管理的基础和前提条件，现在种类繁多，物料替换频繁，多机种、小批量生产的特征日益凸显，使物料管理工作变得更加复杂，物料供应如何有效保障企业生产？

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企业要生存要发展要在市场激烈的竞争中立于不败之地，就必须从内部管理入手进行节能降耗，而制造过程的物料节约又是节能降耗的重要内容，是企业提高经济效益降低生产成本的主要手段，所以制造环节的现场物料管理非常重要。

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学习内容：

一、物料的分类管理方法

二、物料管理的重要环节

1、物料领用；

2、物料的生产过程控制；

3、物料退仓；

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一、物料的分类管理方法

ABC分类法是一种常用的物料分类管理法，将物料按一

定标准分为A/B/C三类，对重要物料进行重点管理的方法。

A类物料占物料种类的10%左右，金额占总金额65%左右，就是我们的贵价物料，对于贵价物料应重点管理，严格控制库存，并定期盘点，制作表格记录，加强领用、发料、退仓管理；

B类物料占物料种类的25%左右，金额占总金额25%左右。B类物料主要为专用零部件和少数通用零部件，因此可以按常规方式管理；

C类物料占物料种类的65%左右，金额占总金额10%左右。C类物

料应实行宽松管理，简单计算，简单控制。

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种类

物料ABC分类法：

– 把管理重点放在20%的物料上

金额

10-20%

15-30%

60-80%

10-20%

15-30%

60-80%

A

B

C

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对不同类型的物料采用不同的盘点策略

A类物料：每月盘点一次，允许盘点误差 0.2%

B类物料：每季盘点一次，允许盘点误差 1%

C类物料：半年盘点一次，允许盘点误差 5%

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二、物料管理的重要环节：

(一)、物料领用

1、物料上线管理

2、物料的搬运与储存

(二)、物料的生产过程控制

1、单品上线管理

2、修理品的管理

3、改修品的管理

(三)、物料退仓

1、不良品的管理

2、不良品退仓

(四)、盘点

(五)、零件包装物的回收管理

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物料领用：

物料员依据什么进行领料？

生产部拉长根据2日内PMC生产计划安排生产，物料员根据2日内计划的订单进行领料。大件物料按当日生产计划需求领料，因为车间存放不能过多。

各种物料是以BOM进行套料打单领取并管理

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物料领用：

生产线出现材料紧缺时怎样反馈信息？

1、拉长、助理必须对物料的使用状况进行监控，预测出现材料紧缺时至少

提前1天开出““停线警告”反馈给PMC计划担当，计划员答复材料纳期和生产安排；

2、2日程计划内的停线要使用“停线通知书”，“停线通知书”必须在16：00前报出当天及次日的物料需求，周六日的停线在周五报出。

3、属于物料品质及工程设计方面责任的停线，要提交“停线记录”给生管部PMC主管并上报厂长副总；

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物料领用：

在生产过程中，若发现部品存在来料少料或来料不良时怎么办？

1、在生产过程中，若发现部品存在来料少料或来料不良时，要填写“质量信息反馈报告”将不良信息反馈给IQC，再由IQC反馈给供应商。

2、批量大的来料不良要及时办理退仓手续，以便PMC计划担当及时将不良品退返厂家，否则会影响生产的材料纳入。

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物料领用：

物料员领用物料的流程？

物料员根据最新2天生产计划,结合生产线库存数量，报给打单员统一进入“ERP系统”制作“发套料””单，进行打单领料。贵价部品：解码板，光头、电源板、LCD等，按生产线每日投入数量领料。辅料/厂内用品/手套/，制作““手工领料单””进行领料。

将制作好的单据经线长确认计划担当确认仓库主管批准后交由仓管员配料。仓仓管员配料完毕通知物料员核料、对单、领料。

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物料领用：

物料员核料时应注意什么？

A、实物与现品票一致且外箱有来料日期和合格印。

B、外包装箱无破损，现品票无异常，若发现不一致或有特殊标识时应立即找IQC

确认。

C、当外箱无现品票时不可出料，必须由IQC确认并补填物料编号后，方可领料。D、当实物数量与单据数量、实物编号与单据编号不符时，由仓管员在单据上备注

实物编号和实物数量，物料员确认无误后在接收栏内签名。

E、领用的材料经物料员、仓管员双方确认无误后，物料员送往生产线物料区，物料员将物料摆