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;;埋件类型及设计选用;埋件分为预埋件和后置埋件。
一般情况下幕墙应采用预埋件与主体结构相连接，所以在主体结构施工之时，就根据幕墙的划分决定预埋件的位置，按设计要求先设置埋件，再浇筑混凝土。如果因为幕墙设计未确定而主体结构要浇筑混凝土，则可在楼层上每隔1.2~1.5m（一般立柱间距范围）埋设一个预埋件，以后再加焊钢板来调整，相比较全无埋件安全可靠，也减少后加锚栓施工的麻烦。;3）根据受力情况分为
①轴心受拉预埋件
②受剪预埋件
③拉弯剪预埋件
④压弯剪预埋件
⑤构造预埋件;2、预埋件材料的选用;3、预埋件设计;2）设计原则;C.0.7锚板厚度应根据其受力情况按计算确定，且宜大于锚筋直径的0.6倍。锚筋中心至锚板边缘的距离c不应小于锚筋直径的2倍和20mm的较大值（如图C）示。
对受拉和受弯预埋件，其钢筋的间距b、b1和锚筋至构件边缘的距离c、c1均不应小于锚筋直径的3倍和45mm的较大值（如图C）。;10;此外，现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)还对锚固长度做出了规定：充分利用锚筋的受拉强度时，锚筋最小锚固长度在任何情况下不应小于250mm。当锚筋配置较多，锚筋总截面面积超过规范计算的截面面积的1.4倍时，锚固长度可适当减少，但不应小于180mm。光园钢筋端部应作弯钩。;3）预埋件的选取
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中对常
用的预埋件设计选取有如下规定：
C.0.1 由锚板和对称配置的直锚筋所组成的受力预埋件（图C），其锚筋的总截面面积As应符合下列规定：
1、当有剪力、法向拉力和弯矩共同作用时，应分别按公式（C.0.1-1）和（C.0.1-2）计算，并取二者的较大值：;2、当有剪力、法向压力和弯矩共同作用时，应分别按公式（C.0.1
-3）和（C.0.1-4）计算，并取二者的较大值：;C.0.5 受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度应符合下列要求：
1、当计算中充分利用锚筋的抗拉强度时，其锚固
长度应按下式计算：;1）预埋件钢筋焊接方法介绍;《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中对常用的预埋件焊接方式的选用有如下规定：
C.0.4 直锚筋与锚板应采用T型焊。当锚筋直径不大于
20mm时，宜采用手工焊时，焊??高度不易小于6mm及
0.5d(HPB235级钢筋)或0.6d(HRB335或HRB400级钢筋)，d
为锚筋直径。;2）预埋件制作规范要求
预埋件制作钢筋焊接方法的规范要求在《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中有详细规定，现摘录如下。
①钢筋混凝土电弧焊的规范要求
4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊
两种。装配和焊接时，应符合下列要求：
1、当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍。
2、施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。;4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列要求：
1、HPB235钢筋的搭接长度（l）不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋搭接长度（l）不得小于5
倍钢筋直径；
2、焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。;②预埋件钢筋埋弧压力焊的规范要求
4.7.2 埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、钢板应平放，并于铜板电极接触紧密；
2、将锚固钢筋夹于钳内，应夹牢；并应放好挡圈，
注满焊剂；
3、接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋
上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送；
4、迅速顶压对焊不得用力过猛；
5、敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm.。;二）后置埋件;采用后加锚栓，应考虑满足以下要求：
采用的锚栓质量必须可靠，有出厂检验书和合格
证。有原厂试验报告；
材质应为不锈钢或热镀锌钢材；
结构连接处混凝土强度不低于C30，而且宜作原位
拉拔试验，确定其承载力。
锚栓直径不宜小于10mm，每个连接点锚栓不少于
2个。
节点设计宜使锚栓受剪，尽量不设计成受拉状态
（如下图）。
锚栓要有足够的强度，受力不超过厂家规定的允
许承载力，而且考虑各项修正因素。;后加锚栓受力状态图;1、后置埋件锚固机理：
1）凸榫锚固
凸形结合时，荷载通过锚栓与锚固基础的机械啮合
拉传递。柱锥式锚栓，如柱锥式重荷锚栓及柱锥式敲击重荷锚栓的作用原理均属凸型结合。钻孔由专门与锚栓匹配的钻头进行拓孔，锚栓在拓孔部分与锚固基础形成凸形结合，通过啮合将荷载传给锚固基底。如下图。;24;摩擦锚固
膨胀式锚栓的作用原理属摩擦结合，膨胀片张开后，
使锚栓与孔壁间形成摩擦力，膨胀力可由两种途径产生：扭矩控制（力控）或位移控制。常见的膨胀螺栓有由重荷高强
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