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提高钢材检验质量的措施

摘要：钢材分为结构钢、工具钢、特殊钢、特殊钢等多种类型，广泛应用于建筑、船舶、汽车、航空等领域。其质量与人民生命财产息息相关，这在一定程度上凸显了钢材质量检验的重要性。检验部门应在了解影响钢材质量的常见因素的基础上，采用合理的方法进行质量检验，以确保钢材质量符合行业发展的要求。

关键词:钢铁；质量检查；冲击韧性；物理和化学检验

一、钢材质量问题的影响因素

螺杆坯断裂

钢筋常见于建筑工程的框架结构中，主要起支撑作用。其质量与建筑工程的稳定性和安全性密切相关。在生产过程中，主要通过正火和热轧成型。钢坯断裂是钢铁生产中常见的质量问题。通常情况下，横截面上会分布大量的颗粒状杂质，对钢材的强度产生不利影响，使其在使用中非常脆弱。而当外力过大时，钢材裂纹会更加严重，杂质也会增多，从而形成断裂突破，长此以往必然导致断裂。造成这个问题的主要原因是钢中的非金属杂质严重超标，导致钢的纯净度降低，钢发生脆性断裂。或者建筑工人在建筑施工中对钢材的不合理使用也是造成钢材断裂的主要原因。

角钢质量问题

角钢主要用于桥梁工程、起重设备、横梁等建筑领域，属于碳素结构钢。在使用过程中需要具有高强度和强焊接性。目前很多企业由于生产设施不完善，容易出现轧制压缩比不足的问题，在一定程度上影响了角钢的质量。此外，角钢厚度不均匀、原材料控制不当也是影响轧制精度的关键因素。不合格的角钢一旦用于建筑领域，必然会对工程安全造成不利影响。

窄带钢的质量问题

窄带钢主要用于金属构件、焊管等领域，宽度一般小于600mm,轧制后以轧制为主。因为制造过程中主要采用热连轧法，成型后的边缘比较光滑，一般不会出现毛刺问题。但由于生产工艺控制不当等因素，容易出现轧件桥头、钢带浪形等质量问题。

二、建筑钢材质量检验方法分析

理化检验

理化检验法对钢材的质量检验可分为三个环节，即化学分析、仪器分析和在线分析。根据我国质检部门采用的理化检验技术，相关技术处于仪器分析阶段。因此，检验部门有必要不断优化和改进质量检验技术，全面提高专业水平和业务能力，确保与国际先进水平接轨，推动理化检验技术快速发展。目前，在钢材质量检验中，理化检验技术的应用范围相对较小，大多用于大型钢铁企业的钢水检验。检验过程中需要定氧、定氢等设备。此外，理化检验中的无损检验一般采用离线检验方式，只能对成品钢材进行检测，而很少应用于半成品，这也在一定程度上造成了不必要的资源浪费。随着科学技术的不断发展，电磁无损检测技术应运而生。这种测试技术是在电磁感应理论的基础上发展起来的。能准确检测钢材的性能、缺陷和杂质，能准确识别钢材的裂纹位置和断裂程度，为质量检测的顺利开展提供了便利。新时期，钢铁企业的生产规模逐渐扩大。为了提高钢材质量，必须以理化技术作为质量检验的基础，充分利用力学性能、化学分析等技术进行质量检验。或者通过钢水脱氧、电子探针等提高质检水平。此外，为了进一步创新质量控制和质量检验的工作机制，需要对钢铁产品的发展需求和现状进行深入研究，确保检验技术的发展符合钢铁产品质量检验的需求，从而提高质量检验的质量和效率。

强度检验

当钢材的温度值处于稳定状态时，拉伸性能试验可以准确检测钢材的抗拉强度、延伸率和屈服点。通过对比分析这些数据，可以合理判断钢材是否符合质量标准。在强度检验过程中，检验方法涵盖了被测样品的初始截面、弹性极限利润、初始标记等方面，是当前钢材质量检验中常用的检验方法。

(3)冲击韧性

所谓冲击韧性，就是钢在断裂或变形时吸收能量的能力。在冲击检验过程中，需要应用到冲击试验机等设备上。待检钢材可以根据其尺寸和形状放置在产品上，使其处于简支梁状态。然后，高摆会下降，在不断增加的冲击载荷作用下，钢样会发生断裂。这样，所做的功就可以准确地计量出来，从而判断钢材是否符合质量标准的要求。

无损检测

钢铁产品的无损检测包括射线照相、超声波检测等。其中射线照相是利用X射线管产生的射线穿透钢材，用胶片记录检测信息。如果辐照钢存在局部缺陷，或者构成智联问题的材料衰减系数与其他钢不同。例如，如果钢的焊缝中存在气孔缺陷，那么空气的衰减系数将低于无缺陷钢。这个时候有质量问题的区域透射光线的强度会和其他区域不一样。检查人员将胶片放在合适的位置，使该位置被射线感光，然后通过暗室处理，可以得到直观的有质量缺陷的底片。这种无损检测技术适用于钢熔焊对接接头的质量检验，包括电弧焊、气焊、电渣焊等，还可以分析铸钢件的质量。而超声波检测则是利用超声波与钢材相互作用产生的衍射、反射或折射的反射来判断钢材是否存在质量问题。一般适用于原材料检验、钢铁制造中的质量控制、工艺改进等。，并能测量钢的宏观缺陷和厚度。是目前钢材质量检测中应用最广泛、最频繁的