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塑料件技术要求

1

、表面应光洁无损、色泽均匀，无明显凹痕、飞边、银丝、熔接痕等缺陷。

2

、机械强度应符合GB3883.1-2000

第20

条所规定的要求。

3

、制件需消除残余应力及稳定尺寸。

（针对增强尼龙）

4

、制件应有足够的耐应力开裂性，用四氯化碳溶液浸泡1

分钟，无开裂。

（针对聚碳酸酯）

5

、与其它相配合零件，配合处外形段差

≤A

。

（A

值根据不同产品部位决定）

6

、未注圆角R0.5-1.5

，未注壁厚为2.0-3.0

。

7

、未注脱模斜度0.5-1.50;

8

、未注公差尺寸的允许偏差按GB/T14486-93-MT5

。

1.成形前材料应预热干燥。br2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象。br3.未注圆角为R0.5。br4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4，且不得有划伤,刻痕等缺陷。br5.未注尺寸公差按GB/T1804-92m级。

塑料件技术要求

一、法规要求（强制标准检验要求）

z供应商生产的零部件必须满足我国现行的法规要求（强制标准要求），其要求如下：

GB8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》GB1152-1999《汽车内部突出物》

z供应商的零部件应符合有关法规要求，并确保获得认证证书或合格的检验报告，以使整车通过认证或检验合格。

z在进行生产件批准程序（PPAP）时，供应商必须提供认证证书或合格的检验报告。

二、产品要求

概要

外观要求:皮纹、颜色要求应符合色卡并得到造型工程师的认可。??本SOR上的所有零件均要求注塑成型，色母调色，非喷涂件。

统一性要求

◆各零件的卡扣调拨装配，由装饰板供应商装配。3.3材料

改性PP项目单位性能指标检验方法灰份%10±2GB9345-88洛氏硬度R＞95GB/T9342-1988密度±0.02GB1033-1996拉伸强度Mpa≥断裂伸长率%≥弯曲强23±1℃Mpa≥30GB/T9341-2000度80±1℃≥6GB/T9341-2000弯曲模量（22℃）≥热变形温度℃

＞（侧放）

缺口冲23℃KJ/m＞15GB/T1843-96击强度-30℃＞3GB/T1843-96熔融指数

（200℃,5Kg）20GB3682-83

ABS

项目密度单位

3

性能指标检验方法

g/cm

拉伸强度≧21断裂伸长率≧40弯曲强度≧40弯曲模量（22℃）≧2400热变形温度（HDT）

缺口冲击强度

23℃-30℃

℃KJ/m2

KJ/m2

﹥﹥15﹥3

GB/T1843-96GB/T1843-96

洛氏硬度﹥

装饰、外观、灯光、颜色的要求

[1]外观颜色、皮纹按色板。[2]表面不得有变形、缩痕、毛刺现象、不得出现毛边，颜色均匀一致,符

合色卡要求。

[3]装配后的总成不允许有间隙、锋角，断差和部件间的不匹配现象发生。

噪音与异响

除图样和技术规范参数的要求外，零部件在进行整车试验时，不得发生（任何）异响。供应商应记录在试验中所发生的问题，并负责解决。

四、技术条件

零件要满足以下要求：检验项标准

目

检测方法及指标耐液性

冷热交变耐冲击性耐老化性燃烧特性气味特性

在室温下制品分别点滴0.3~0.5ml汽油、发动机油、制动液、洗涤液浸蚀7

小时后，用水洗净。干燥后制品表面不

允许发生膨胀、变色、缩小、软化、硬化等不正常现象

90℃/3h→室温/0.5h→-40℃/2h→室温QC/T15-92《汽车塑料制

/0.5h为一个循环，3个循环后，不得发品通用试验方法》

生明显的变化、变色、龟裂等制品在-40℃、4h后，用350g钢球，从1m高度对刚性支撑

的任意表面进行落球冲击，制品表面和本体不允许发生破损现象

GB/T16422.2-1999《塑料黑板温度（63±3）℃、相对湿度65±5%、实验室光源暴露试验方辐射强度为（1000±200）W/m2的条件

下，300h后表面不出现变形、褪色法》

GB8410-2006

＜100mm/min符合标准要求

后出风口总成满足以下要求：检验项目标要求

目

检测方法及指标温度交变试验

出风口在试验后仍具有完全的功能，外观不得改变（无变形或其他缺陷）；试验结束后，操作力必须满足图纸要求；密封性能必须满足图纸要求

零件应不会解体或开裂。最大安装力：50N卸除力：50~70N

过载负荷装卸力振动性能

2小时置于23±2摄氏度的环境下→22小时置于-40±2摄氏度的环境下→2小时置于23±2摄氏度的环境下→22小时置于95±2摄氏度的环境下→2小时置于23±2摄氏度的环境下对任何运行功