搅拌桩施工工艺及方法.docxVIP

搅拌桩施工工艺及方法

水泥搅拌桩采用1台GZB-6O0深层搅拌机进行施工，配备相应的导向架、灰浆泵、拌浆机、电子监测表等。

1、施工工艺流程见下图。

①定位④重复搅拌下沉?⑤重复搅拌上升⑥完毕1E1rn搅拌施工工艺流程图

①定位

④重复搅拌下沉?

⑤重复搅拌上升

⑥完毕

1E1

rn

搅拌施工工艺流程图

定位钻进下沉

移动深层搅拌桩机到指定桩位对中，调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。控制对中误差不超过2cm搅拌轴垂直度偏差不超过1.0%，首次搅拌下沉速度0?8m/min。

提升搅拌喷浆

证实浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，连续喷入水泥浆液，原地喷浆搅拌30秒。根据设计要求的成桩试验结果调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足要求。将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，提升搅拌速度0.5m/min，并连续喷入水泥浆，提升至桩顶，不关闭动力头及灰浆泵。

重复钻进搅拌

完成提升搅拌喷浆后，操作搅拌头重复钻进搅拌，钻进搅拌速度0.8m/min,至设计标高后停止下沉操作。

重复提升搅拌喷浆

完成重复钻进搅拌后原地喷浆15秒，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌喷浆，

直至地面下1米。

成桩成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另桩位施工。

2、搅拌桩施工程序见下图

浆液配置

严格控制水灰比为0?450.55之间，现场配备浆液比重计一台，对袋装水泥抽检，使用经核定准的定量容器加水；充分拌合水泥浆，每次投料后拌合时间不得少于3min。

喷浆材料

喷浆材料为P.O32.5水泥。

(3)水泥掺入量

水泥掺入量取加固土重的12%

3、 搅拌桩施工注意事项

搅拌桩的垂直偏差不超过1%桩位偏差不大于50mm桩径偏差不大于4%

施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管达到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6MPa并使搅拌提升速度与输浆速度同步。

为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端。

通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的。搅拌次数以一次喷浆两次搅拌和两次喷浆四次搅拌为宜。当喷浆口到达桩顶标高时，停止提升搅拌数秒，保证桩头均匀密实。

施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路，并进行清洗。

4、 质量控制

加固强度

采用取芯进行强度试验的方法进行检验，保证加固土体的强度在1Mpa以上。每个洞门取一组岩芯进行检验，钻孔位要避开隧道衬砌。同时对加固土体进行标贯实验检测。

防水要求

加固后的土体应具有良好的防水性，以使盾构机在土压平衡状态未建立阶段的施工安全。土体加固完后，在预留洞门处将车站连续墙凿九个孔，透水量小于0.030m/d;

匀质性

通过对所取芯样的观察，判断所加固土体的匀质性。

5、 加固效果检查及补救措施

在端头加固完成后进行加固效果的检查，检查项目包括两项，第一个为强度检

查，第二个为防水检查。

强度检查：待所加固土体等强之后对其钻孔取芯，并通过试验手段确定水

泥土的强度是否达到设计强度，如未达标求则进行二次加固。

防水检查：从端头洞门处钻检查孔，钻孔深入加固体一定距离，若孔内有水喷出或者有较大的水流，确定可能影响盾构施工，则对端头进行二次防水加固。

6、施工质量控制措施

(1)材料要求：采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，受潮结块水泥不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂试验单。

浆体应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。并应在过程中不停缓慢搅拌。

注浆速度：洞体底部注浆速度宜为15?20L/min，其它位置宜为20?30L/min。

分段注浆：分段注浆间距宜按1.0?2.0m考虑。

洞底注浆：必须增加注浆量，尽可能使洞体底部形成一个整体。

洞顶注浆：为保证洞顶板的稳定性，洞顶附近注浆时应适当增加注浆量，并详细记录注浆情况。