2024年自考综合作业普通车床改为数控机床 .docxVIP

目录

第一章

绪论

第二章

总体方案的设计与选择

第三章

经济型数控车床横向进给系统设计计算

3.1确定系统的脉冲当量

3.2计算切削力计算

3.3横向滚珠丝杠螺母副的选择与校核

3.4齿轮进给齿轮箱传动比计算

3.5步进电机的计算和选型

.等效转动惯量计算

3.5.2.电机力矩计算

3.5.3.计算步进电动机空载启动频率及切削时

工作频率

第四章控制系统硬件电路设计(略)

第五章横向进给伺服机械装配图与数控车床电路原理图

第六章数控车床零件加工编制程序

6.1走刀距线及工艺参数

6.2加工程序的编制

第七章总结

第八章重要参照文献

第一章绪论

毕业设计是一种实践性很强的环节，是诸多教学环节的最终一环，是培养

学生理论联络实际、处理生产实际问题能力的重要环节。

0机电一体化专业毕业设计是以机电一体化的经典产品---数控机床的应用与设计为主线，进行一次所学机、电知识有机结合的全面训练。从而培养学生具有加工编程能力、绘图能力、机械传动机构设计计算能力以及分析和处理生

产中所碰到的机、电方面技术问题的能力。

第二章总体方案的设计与选择

接到一种数控装置的设计任务后来，必须首先确定总体方案，绘制系统总体框图，才能决定多种设计参数和构造，然后再分别对机械部分和电气部分进行

设计计算。现以机电一体化的经典产品—--数控机床为例，分析总体方案确

定的基本内容。

数控机床系统总体方案的确定包括如下内容：系统运动方式确实定，伺服系统的选择，执行机构的构造及传动方式确实定，计算机系统的选择等内

容。

。一般应根据设计任务和规定提出数个设计方案，进行综合分析，比较和论证，

最终确定一种可行的总体方案。

第三章经济型数控车床纵向进给系统设计计算

0用微机数控技术改造最大加工直径为400毫米一般车床的进给系统

最大加工直径(mm):

最大加工长度(mm):

溜板及刀架重量(N):

刀架快移速度(m/min):

最大进给速度(m/min):

最小辨别率(mm):

定位精度(mm):

主电机功率(KW):

起动加速时间(ms):

在床身上：400

750~1000

纵向：1000

纵向：2

纵向：0.6

纵向：0.01

0.02

4

30

在床鞍上：210

3.1确定系统的脉冲当量

F=936(N)

脉冲当量是指一种进给脉冲使机床执行部件产生的进给量，它是衡量数控机床加工精度的一种基本参数。因此，脉冲当量应根据机床精度的规定来

确定。对经济型数控机床来说，纵向常采用的脉冲当量为0.01mm/ste

p。

3.2计算切削力

1.纵车外圆

主切削力F(N)按经验公式估算：

01.5=5360(N)

按切削力各分力比例：

F:F:F?=1:0.25:0.4

Fz=0.67D1.5max=0.67*40

得：F=1340(N)

F=2144(N)

2.横切端面

主切削力F?

按切削力各分力比例：

F:F:F=1:0.25:0.4

F=1498(N)

3.3纵向滚珠丝杠螺母副的选择与校核

1.计算进给轴向力F(N)

按纵向进给为综合型导轨Fm=kF+f(F+G)

式中K—考虑颠覆力矩影响的试验系数，综合导轨取K=1.15

f—滑动导轨摩擦系数0.15～0.18

G—溜板及刀架重力1000N

则Fm=1.15×1340+0.16×(5360+1000)=2562N

2.计算最大动负载Q

Fm

L=60×n×T/10?

n=1000v,/L?

式中L为丝杠寿命，以10?转为1单位。

fo运转系数，按一般运转取1.2~1.5;

v,最大切削力条件下的进给速度，可取最大进给速度的1/2~1/3;

此处v,=0.6mm

T使用寿命，按15000h;

L?为丝杠的基本导程，初选L?=6mm;

L=60×n×T/10?=60×50×15000/1000000=45

C=√Ef?F,n=245×1.4×2562=12733.14N=127kgf

3.滚珠丝杠副的选型

初选滚珠丝杠副的尺寸规格，对应的额定动载荷不得不不小于最大动载荷C;查阅《数控设计》指导书得到：采用WL4006外循环螺纹调整的双螺母滚珠丝

杠副，1列2.5圈，额定动载荷16400N,精度等级按表2—12选为1级。

纵向滚珠丝杠副几何参数：

W;L4006滚珠丝杠几何参数

名称

符号

计算公式

W?L4006

螺纹滚道

公称直径

d?

40

导程

L?

6

接触角

β

2°44

钢球直径(mm)

d?

3.969

滚道法面半径

R