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最全的⾦属材料失效分析（上篇）

失效分析定义

对装备及其构件在使⽤过程中发各种形式失效现象的特征及规律进⾏分析研究，从中找出产失效的主要原因及防⽌

失效的措施，称为失效分析。

⾦属材料的失效形式及失效原因密切相关，失效形式是材料失效过程的表观特征，可以通过适当的⽅式进⾏观察。⽽失

效原因是导致构件失效的物理化学机制，需要通过失效过程调研研究及对失效件的宏观、微观分析来诊断和论证。

失效分析与其他产环节之间的关系

失效分析与其他学科的关系

失效分类

材料在各种⼯程应⽤中的失效模式主要由断裂、腐蚀、磨损和变形等，其中断裂失效的危害性最⼤。

失效形式的分类

弹性变形失效：当应⼒或温度引起材料可恢复的弹性变形⼤到⾜以影响装备正常发挥预定的功能时，就出现弹性变形失

效。

塑性变形失效：当受载荷的材料产不可恢复的塑性变形⼤到⾜以影响装备正常发挥预定的功能时，就出现塑性变形失

效。

韧性断裂失效：材料在断裂之前产显著地宏观塑性变形的断裂称为韧性断裂失效。

脆性断裂失效：材料在断裂之前没有发或很少发宏观可见的塑性变形的断裂称为脆性断裂失效。

疲劳断裂失效：材料在交变载荷作⽤下，经过⼀定的周期后所发的断裂称为疲劳断裂失效。

腐蚀失效：腐蚀是材料表⾯与服役环境发物理或化学的反应，使材料发损坏或变质的现象，材料发的腐蚀使其不

能发挥正常的功能则称为腐蚀失效。腐蚀有多种形式，有均匀遍及材料表⾯的均匀腐蚀和只在局部地⽅出现的局部腐

蚀，局部腐蚀⼜分为点腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、应⼒腐蚀开裂、腐蚀疲劳等。

磨损失效：当材料表现相互接触或材料表⾯与流体接触并作相对运动时，由于物理和化学的作⽤，材料表⾯的形状、尺

⼨或质量发变化的过程，称为磨损。由磨损⽽导致构件功能丧失，称为磨损失效。磨损有多种形式，其中常见粘着磨

损、磨料磨损、冲击磨损、微动磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损等。

⾦属材料失效具体形式

失效原因分析

设计不合理

其中结构或形状不合理，材料存在缺⼝、⼩圆弧转⾓、不同形状过渡区等⾼应⼒区，未能恰当设计引起的失效⽐较常

见。总之，设计中的过载荷、应⼒集中、结构选择不当、安全系数过⼩(追求轻巧和⾼速度)及配合不合适等都会导致构

件及装备失效。构件及装备的设计要有⾜够的强度、刚度、稳定性，结构设计要合理。

分析设计原因引起的失效尤其要注意：对复杂构件未作可靠的应⼒计算；或对构件在服役中所承受的⾮正常⼯作载荷的

类型及⼤⼩未作考虑；甚⾄于对⼯作载荷确定和应⼒分析准确的构件来说，如果只考虑拉伸强度和屈服强度数据的静载

荷能⼒，⽽忽视了脆性断裂、低循环疲劳、应⼒腐蚀及腐蚀疲劳等机理可能引起的失效，都会在设计上造成严重的错

误。

选材不当及材料缺陷

⾦属装备及构件的材料选择要遵循使⽤性原则、加⼯⼯艺性能原则及经济性原则，⾸先要考虑遵循使⽤性原则。使在特

定环境中的构件，对可预见的失效形式要为其选择⾜够的抵抗失效的能⼒。如对韧性材料可能产的屈服变形或断裂，

应该选择⾜够的拉伸强度和屈服强度；但对可能产的脆性断裂、疲劳及应⼒腐蚀开裂的环境条件，⾼强度的材料往往

适得其反。在符合使⽤性能的原则下选取的结构材料，对构件的成形要有好的加⼯⼯艺性能。在保证构件使⽤性能、加

适得其反。在符合使⽤性能的原则下选取的结构材料，对构件的成形要有好的加⼯⼯艺性能。在保证构件使⽤性能、加

⼯⼯艺性能要求的前题下，经济性也是必须考虑。

制造⼯艺不合理

⾦属装备及其构件往往要经过机加⼯（车、铣、刨、磨、钻等）、热冷变形（冲、压、卷、弯等）、焊接、装配等制造

⼯艺过程。若⼯艺规范制订不合理，则⾦属设备或构件在这些加⼯成形过程中，往往会留下各种各样的缺陷。如机加⼯

常出现的圆⾓过⼩、倒⾓尖锐、裂纹、划痕；冷热成形的表⾯凹凸不平、不直度、不圆度和裂纹；在焊接时可能产的

焊缝表⾯缺陷(咬边、焊缝凹陷、焊缝过⾼)、焊接裂纹、焊缝内部缺陷(未焊透、⽓孔、夹渣)，焊接的热影响区更因在焊

接过程经受的温度不同，使其发组织转变不同，有可能产组织脆化和裂纹等缺陷；组装的错位、不同⼼度、不对中

及强⾏组装留下较⼤的内应⼒等。所有这些缺陷如超过限度则会导