《定量给煤机校准规范》测量不确定度分析报告.docx

Ec

Ec=

1概述

1.1测量依据：JJFXX-20XX定量给煤机校准规范。

1.2环境条件：温度-10℃~40℃,环境条件稳定、定量给煤机（以下简称给煤机）在额定条件下运行，物料应妥善保存和运输以防缺失。

1.3测量标准（控制衡器）：料斗秤，最大秤量Max=6000kg，分度值d=2kg，

n=3000。

1.4被测对象：给煤机自动称量准确度等级0.5级，自动控制准确度等级1级，累计分度值d=1kg，最大流量（Qmax）为100t/h。

1.5测量方法：给煤机应以标称皮带速度运行不少于30min，暂停其流量设定功能。每次物料试验前检查置零装置，若有必要将给煤机置零。以不少于给煤机最小累计载荷(∑min）的物料进行试验，在每次试验前使用控制衡器确定物料质量，做好记录；记录每次试验开始前和结束后给煤机的累计载荷示值，并计算差

值作为本次试验的给煤机示值。

2测量模型

I-W

W

式中：

Ec——给煤机自动称量误差，%；I——给煤机示值，kg；

W——控制衡器示值，kg。

3标准不确定度评定

3.1给煤机示值的标准不确定度u(I)

×100%

（1）

3.1.1给煤机示值重复性引入的标准不确定度分量u1(I

因该给煤机的最小累计载荷为2000kg，故每一试验循环的物料重量均不应少于最小累计载荷2000kg，且应尽可能相等。但由于每次在进行自动称量试验时，其物料质量都会发生微小变化，因而每次控制衡器的示值都是不同的，但相差不大，故采用给煤机累计示值误差E使用极差法计算实验标准差，确定不确定度分量u1(I)，测量数据见表1。

表1测量数据

流量

Qs

（t/h）

试验序号

控制衡器示值

W

(kg)

给煤机示值

I

(kg)

自动称量

示值误差E

(kg)

90

1

5628

5636

8

2

5638

5644

6

3

5660

5670

10

E=I-W

s(ki)=（EcMax-EcMin）=（10-6）kg=2.37kg式中，C为极差系数，C=1.69。

则：u1(I)=s(ki)=2.37kg

（2）

（3）

3.1.2由给煤机示值分辨力引入的不确定度分量u2(I)

给煤机示值分辨力为d=1kg，则由其引入的标准不确定度为：

u2(I)===0.3kg（4）

由于u2（I）远小于u1(I)，故将其忽略不计，则：u(I)=u1(I)=2.37kg

3.2控制衡器的标准不确定度u(W)

3.2.1由控制衡器最大允许误差引入的标准不确定度u1(W)

由于控制衡器是在物料试验前立即检定的，则控制衡器在该秤量点处的最大允许误差为MPE：±3kg，其引入的不确定度按B类评定，按均匀分布，取k=，

则：

u1(W)==1.73kg（5）

3.2.2由控制衡器示值分辨力引入的不确定度分量u2(W)

控制衡器示值分辨力为d=2kg，则由其引入的标准不确定度为：

u2(W)===0.58kg（6）

4计算合成标准不确定度uc

4.1计算灵敏系数

根据公式1得灵敏系数,取累计示值误差E绝对值最大的测量数据计算：

c1====1.77×10-4/kg

c2====-1.77×10-4/kg

4.2标准不确定度汇总

根据上述分析，所得各标准不确定度分量见表2。

表2各标准不确定度分量一览表

（7）

（8）

不确定度来源

标准不确定度分量符号

标准不确定度分量数值

灵敏系数ci

︱ci︱u(Xi)

给煤机u(I)

重复性

u1(I)

2.37kg

1.77根10-4/kg

4.19×10-4

控制

衡器

u(W)

最大允许误差

u1(W)

1.73kg

-1.77根10-4/kg

3.23×10-4

分辨力

u2(W)

0.58kg

4.3合成标准不确定度

以上各标准不确定度分量不相关，合成标准不确定度uc为：

uc==0.053%（9）

5扩展不确定度

取包含因子k=2，则扩展不确定度Ur（Ec）为：

Ur（Ec）=k×uc=2×0.053%=0.11%