钢结构焊接中的常见问题与解决方案.pptxVIP

钢结构焊接中的常见问题与解决方案汇报人：XX2024-02-06

目录contents焊接变形问题焊接裂纹问题焊接气孔与夹杂问题焊接未熔合与未焊透问题焊接材料与设备选择问题焊接工艺评定与质量控制总结与展望

01焊接变形问题

由于焊接过程中局部高温引起的材料热膨胀和冷缩，导致构件尺寸和形状变化。热变形焊接后，构件内部存在的残余应力在释放过程中引起的变形。残余应力变形焊接过程中，构件受到外部拘束作用而产生的变形。拘束度变形焊接顺序不合理，使得构件各部分受热不均匀，从而产生变形。焊接顺序不当导致的变形变形原因及分类

合理设计焊接结构选择适当的焊接工艺预先反变形使用胎具或夹具预防措施与方法优化焊缝布置，减小焊缝数量和尺寸，降低焊接变形风险。根据预测变形方向和大小，在焊接前对构件施加相反方向的变形，以抵消焊接变形。采用低热量输入、小变形的焊接方法和规范。利用胎具或夹具固定构件，增加其刚性和稳定性，减少焊接变形。

采用压力机、矫直机等设备对构件进行机械矫正。机械矫正利用火焰局部加热构件，使其产生塑性变形，达到矫正目的。但需注意火焰矫正可能引起的材料性能变化。火焰矫正通过整体或局部热处理，消除残余应力，减小变形。但需注意热处理可能对材料性能产生影响。热处理矫正结合上述多种方法进行综合矫正，以达到最佳效果。综合矫正矫正方法与技巧

案例一某大型钢结构桥梁焊接变形控制。通过优化焊接顺序、采用低热量输入焊接工艺、使用胎具固定等措施，成功控制了焊接变形，保证了桥梁的几何尺寸和承载能力。案例二某高层建筑钢结构柱焊接变形矫正。采用机械矫正和火焰矫正相结合的方法，对焊接变形进行了有效矫正，恢复了构件的几何形状和使用功能。经验总结在钢结构焊接过程中，应充分考虑焊接变形的风险，并采取有效的预防措施。对于已经产生的焊接变形，应根据具体情况选择合适的矫正方法进行处理。同时，不断总结经验教训，提高焊接质量和效率。案例分析及经验分享

02焊接裂纹问题

由于焊接过程中产生的热应力和变形，以及材料本身的冶金因素（如硫、磷等杂质元素）所导致。热裂纹冷裂纹层状撕裂在焊接冷却过程中，由于氢的扩散、淬硬组织的产生以及拘束应力的共同作用而产生。主要由于钢板内部存在分层的夹杂物，在焊接过程中受到垂直于轧制方向的拉伸应力作用而引发。030201裂纹类型及产生原因

010204防止裂纹出现的措施选用合适的焊接材料和工艺参数，以减少热应力和变形。对焊接材料进行预热和后热处理，以降低冷却速度和防止淬硬组织的产生。严格控制焊接过程中的氢来源，如采用低氢焊条、烘干焊条和焊剂等。优化结构设计，减少拘束应力和避免应力集中。03

ABCD裂纹修复技术与步骤碳弧气刨清根利用碳弧气刨将裂纹刨除，露出金属光泽，以便于后续的焊接修复。焊接修复采用合适的焊接材料和工艺参数进行修复焊接，注意控制层间温度和避免产生新的裂纹。打磨处理对裂纹周围进行打磨处理，去除氧化皮和油污等杂质，确保修复区域的清洁度。无损检测修复完成后进行无损检测，确保修复质量符合要求。

案例分析及经验分享在钢结构焊接过程中，应注重材料选择、工艺参数设定以及预热和后热处理等环节的控制，同时加强现场管理和质量监控，及时发现并解决问题。经验分享某大型钢结构桥梁在焊接过程中出现热裂纹，通过调整焊接工艺参数和采用预热措施成功解决了问题。案例一某高层建筑钢结构在焊接过程中产生冷裂纹，通过严格控制氢来源和优化结构设计避免了类似问题的再次发生。案例二

03焊接气孔与夹杂问题

如焊接过程中保护气体流量不足、气体纯度不够或保护气罩损坏等。气体保护不佳焊接材料问题焊接工艺参数不当母材表面处理不当焊条或焊丝受潮、污染或质量不合格等。如焊接电流、电压、速度等参数设置不合理。如油污、锈蚀、水分等未清理干净。气孔与夹杂产生原因

加强气体保护确保保护气体流量充足、纯度符合要求，及时更换损坏的气罩。选用优质焊接材料严格控制焊条或焊丝的质量，确保其干燥、清洁、无污染。优化焊接工艺参数根据实际情况调整焊接电流、电压、速度等参数，以获得良好的焊接质量。做好母材表面处理彻底清理母材表面的油污、锈蚀、水分等杂质，露出金属光泽。防止气孔与夹杂的措施

对于较小的气孔和夹杂，可以采用修补焊接的方法进行处理，即用合适的焊条或焊丝在缺陷处进行补焊。修补焊接对于较大的气孔和夹杂，可以采用磨削的方法进行处理，即用砂轮或磨光机将缺陷处磨平，然后再进行补焊。磨削处理采用超声波检测设备对焊缝进行全面检测，发现气孔和夹杂后进行标记，然后再进行修补或返工处理。超声波检测与处理处理气孔与夹杂的方法

案例一01某大型钢结构工程中出现大量气孔和夹杂问题，经过分析发现是由于保护气体流量不足所致。通过增加保护气体流量并加强现场管理，最终解决了问题。案例二02在某桥梁钢结构焊接过程中，发现焊缝中存在较多夹杂物。经过分析发现是