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生产计划与排产培训汇报人：PPT可修改2024-01-16

生产计划概述需求分析与预测主生产计划制定物料需求计划编制车间作业排程管理资源配置与优化监控、评估与持续改进contents目录

生产计划概述01

定义生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。重要性生产计划是指导企业计划期生产活动的纲领性方案，是企业生产管理的重要依据。它对企业生产的顺利进行、实现均衡生产、提高生产效率、降低生产成本等具有重要作用。生产计划定义与重要性

生产计划的目标是实现企业生产活动的最优化，即在满足市场需求的前提下，使生产成本最低、生产效率最高、资源利用最合理。制定生产计划应遵循以下原则：以销定产、合理安排生产顺序、均衡生产、优化资源配置、提高生产效率等。生产计划目标与原则原则目标

包括产品发展方向、生产规模、技术发展水平等，为企业制定长期发展战略提供依据。长期计划在长期计划指导下，具体规划企业在未来几年内的生产任务和目标，包括产品品种、产量、质量等。中期计划根据中期计划和市场需求，制定具体的生产作业计划，明确各车间、工段、班组在计划期内的生产任务和要求。短期计划对生产过程中的各项作业进行监督和调整，确保生产计划的顺利执行。生产作业控制生产计划体系架构

需求分析与预测02

通过市场调研了解目标市场的消费者需求、消费习惯和趋势。市场需求调研竞争对手分析客户需求反馈研究竞争对手的产品线、市场份额和营销策略，以制定差异化策略。与客户保持密切沟通，收集客户对产品的反馈和建议，及时调整产品策略。030201市场需求分析

评估现有生产线的生产能力、设备状况和技术水平。生产线能力评估根据市场需求预测和企业发展战略，制定产能提升计划，包括设备升级、技术改造和生产线扩建等。产能规划合理配置人力、物力、财力等资源，确保生产计划的顺利执行。资源优化配置产能评估与规划

库存策略及安全库存设定库存现状分析分析现有库存结构、库存周转率和呆滞品比例等指标，找出库存管理中存在的问题。库存控制策略根据产品特性和市场需求波动情况，制定相应的库存控制策略，如定期订货、定量订货等。安全库存设定综合考虑供应商交货期、市场需求波动、生产周期等因素，合理设定安全库存水平，以应对不确定性因素带来的风险。

主生产计划制定03

主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。MPS定义主生产计划是驱动整个供应链运作的核心计划，它协调了生产、销售、采购、库存等各方面的计划和活动，确保最终产品的按时交付。MPS作用MPS概念及作用介绍

1.收集需求信息包括销售预测、订单、安全库存等。2.制定初步生产计划根据需求信息和生产能力，制定初步的生产计划。MPS编制流程和方法

考虑人力、物力、财力等资源的限制，对初步生产计划进行调整。3.资源平衡经过资源平衡后的生产计划即为MPS。4.形成MPSMPS编制流程和方法

2.因果分析法分析影响需求的因素，建立因果关系模型进行预测。3.专家判断法利用专家经验进行预测。1.时间序列分析法根据历史数据预测未来需求。MPS编制流程和方法

当需求发生变动时，及时调整MPS，确保生产与需求的匹配。需求变动应对策略资源瓶颈解决策略多品种小批量生产策略信息化技术应用策略识别并解决资源瓶颈问题，提高生产计划的可行性。针对多品种小批量生产的特点，优化MPS编制方法，提高生产效率。利用先进的信息化技术，如ERP、MES等，提高MPS编制的准确性和效率。MPS优化调整策略

物料需求计划编制04

MRP基本原理和运算逻辑MRP基本原理基于产品结构和库存信息，通过计算机运算得出物料需求计划，确保生产所需物料按时、按量供应。运算逻辑根据主生产计划（MPS）和物料清单（BOM），结合库存信息，计算出每个物料的需求量和需求时间，生成相应的采购计划和生产计划。

编制步骤制定主生产计划（MPS）。确定物料清单（BOM）和库存信息。MRP编制步骤及注意事项

进行MRP运算，生成物料需求计划。评估和调整计划，确保可行性。注意事项MRP编制步骤及注意事项

010204MRP编制步骤及注意事项确保MPS的准确性和可行性。及时更新BOM和库存信息。考虑安全库存和采购提前期等因素。对生成的计划进行评估和调整，确保其符合实际需求。03

寻找替代供应商或采用快速采购方式。紧急采购优先生产其他不受影响的产品或推迟部分订单。调整生产计划异常情况处理措施

暂停采购暂停相关物料的采购计划。消耗库存通过促销、增加生产等方式消耗过剩库存。异常情况处理措施

VS根据变更情况重新进行MRP运算，调整物料需求计划。及时通知相关部门确保变更信息及时传达给采购、生产等相关部门。重新评估和调整计划