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焊条电弧焊常见缺陷及预防措施汇报人：2023-12-18

焊条电弧焊常见缺陷焊条电弧焊缺陷原因分析焊条电弧焊预防措施焊条电弧焊质量检验标准焊条电弧焊安全注意事项目录

焊条电弧焊常见缺陷01

由于焊接速度不稳定或焊接电流过小，导致焊缝宽度不一致。焊缝宽度不均匀焊缝高低差焊缝咬边由于焊接电流过大或过小，或者焊接速度不稳定，导致焊缝高低不平。由于焊接电流过大或电弧过长，导致焊缝边缘被熔化而形成的凹陷。030201焊缝尺寸不符合要求

由于焊接电流过大或焊接速度过慢，导致液态金属在焊缝表面形成瘤状物。焊瘤由于焊接前未将焊缝中的杂质清除干净，或者焊接电流过小，导致焊缝中存在夹渣。夹渣由于焊接电流过小或焊接速度过快，导致焊缝金属与母材之间未完全熔合。未熔合焊缝表面缺陷

由于焊接过程中气体在液态金属中未及时逸出，导致在焊缝内部形成气孔。气孔由于焊接过程中钨极与焊件接触，导致钨极夹在焊缝中。夹钨由于焊接过程中热应力、材料缺陷等原因，导致焊缝内部产生裂纹。裂纹焊缝内部缺陷

焊条电弧焊缺陷原因分析02

未掌握正确的焊接姿势和操作方法焊接过程中缺乏稳定性，导致焊缝成形不良对焊接参数理解不足，无法根据实际情况调整参数操作技能不熟练

焊接参数选择不当电流过大或过小，影响焊缝成形和焊接质量电压不稳定，导致焊缝出现气孔或夹渣焊接速度过快或过慢，影响焊缝成形和焊接效率

焊条受潮或过期，导致焊接过程中出现各种问题焊条选择不当，与母材不匹配，影响焊接质量和效率焊条成分不符合标准要求，影响焊接性能焊条质量不符合要求

焊条电弧焊预防措施03

实践经验积累鼓励焊工多进行实践操作，积累经验，提高技能水平。培训和指导通过专业培训和实践操作指导，提高焊工的操作技能水平。定期考核对焊工进行定期考核，确保其技能水平符合要求。提高操作技能水平

选择合适的焊接电流，确保焊接过程稳定，避免缺陷产生。焊接电流选择合适的焊接电压，控制电弧的稳定性和焊缝成形。焊接电压选择合适的焊接速度，确保焊缝质量稳定。焊接速度合理选择焊接参数

焊条成分根据母材和焊接工艺要求，选择合适的焊条成分，提高焊缝性能。焊条保管对焊条进行妥善保管，避免受潮、锈蚀等影响，确保使用时质量稳定。焊条质量选用符合标准的高质量焊条，确保焊缝质量稳定。选用优质焊条材料

焊条电弧焊质量检验标准04

焊缝表面平整、光滑，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊缝余高和余低应符合要求，一般余高不超过1.5mm，余低不超过0.5mm。焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度不超过焊缝长度的10%。外观质量检验标准

焊缝无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测等。焊缝无损检测应符合相关标准和规范要求，确保焊缝质量。对于重要焊缝，应进行100%的无损检测，对于一般焊缝，可进行抽样检测。无损检测标准

焊缝应具有良好的抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能。焊缝的抗拉强度应不低于母材标准值的下限。对于低温环境下的焊接接头，应进行低温冲击韧性试验。力学性能检验标准

焊条电弧焊安全注意事项05

03操作规范按照规定的操作规程进行焊接，不得随意更改操作步骤或省略安全操作。01焊接前检查在开始焊接前，应检查周围环境是否适合焊接，如是否有易燃易爆物品、是否需要采取防护措施等。02设备检查在焊接前，应对焊机、焊枪、导线等进行检查，确保其正常、安全。遵守安全操作规程

佩戴防护眼镜在焊接过程中，应佩戴专业的防护眼镜，以防止飞溅、弧光等对眼睛的伤害。佩戴手套和口罩焊接时会产生高温和飞溅物，应佩戴耐高温手套和口罩，以保护手部和呼吸道。穿着工作服应穿着合适的工作服，以防止弧光和飞溅物对皮肤的伤害。穿戴防护用品

检查设备在每次使用前，应对焊机、焊枪、导线等进行检查，确保其正常、安全。及时更换对于损坏或老化的设备部件，应及时更换，以确保设备的安全性能。定期维护定期对焊机、焊枪、导线等进行维护和保养，确保其正常、安全。定期检查设备安全性能

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