焊接工艺参数及设备选择依据.pptxVIP

焊接工艺参数及设备选择依据

汇报人：XX

2024-01-30

焊接工艺概述

焊接工艺参数选择

设备类型及特点分析

设备选型依据及原则

操作技巧与注意事项

总结回顾与未来展望

焊接工艺概述

01

焊接定义

焊接是一种通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两个或多个工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。

焊接分类

根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。其中，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法；压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接；钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

包括坡口制备、焊接材料选择、焊接设备调试、工件组对与定位等。

焊前准备

焊接过程

焊后处理

根据焊接工艺参数进行施焊，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

包括焊缝清理、焊缝检查、无损检测、后热处理等。

03

02

01

外观质量

内在质量

无损检测

破坏性试验

焊缝表面应平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。

通过射线探伤、超声波探伤等无损检测方法对焊缝进行检测，确保焊缝内部质量。

焊缝内部应无裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，且焊缝强度、韧性等力学性能应符合要求。

通过拉伸、弯曲、冲击等破坏性试验对焊缝进行力学性能评估。

焊接工艺参数选择

02

根据母材厚度、焊条直径、焊接位置等因素确定合适的焊接电流范围，保证焊接过程稳定，避免出现未焊透、烧穿等缺陷。

根据焊接电流及焊接材料的特性选择合适的焊接电压，以保证电弧稳定燃烧，焊缝成形美观。

焊接电压

焊接电流

焊接速度

在保证焊接质量的前提下，根据生产效率和焊接材料的特性选择合适的焊接速度。

送丝速度

根据焊接电流、电压和焊接速度等参数，调整送丝速度，以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。

电极材料

根据母材的化学成分、力学性能和焊接要求选择合适的电极材料，以保证焊缝的力学性能和耐腐蚀性能。

电极直径

根据母材厚度、焊接位置和焊接要求选择合适的电极直径，以保证焊接过程的稳定性和焊接效率。

保护气体种类

根据母材的化学成分、焊接材料的特性和焊接要求选择合适的保护气体，以避免焊缝出现气孔、夹杂等缺陷。

气体流量

根据焊接过程的需要和保护气体的特性确定合适的气体流量，以保证保护效果良好，避免焊缝受到氧化、氮化等不良影响。

设备类型及特点分析

03

设备组成

手工电弧焊设备主要由弧焊机、电焊钳和焊条组成，弧焊机提供焊接电源，电焊钳夹持焊条，焊条作为电极并填充金属。

工作原理

利用焊条与工件之间产生的电弧热将焊条和工件熔化，形成焊缝，从而实现金属的连接。

应用范围

适用于各种位置的焊接，特别适用于短缝、不规则焊缝及野外作业等场合。

埋弧自动焊设备主要由焊接电源、控制箱、小车或焊接机头、焊丝盘、焊剂等部分组成。

设备组成

将焊丝伸入焊剂层下与工件接触，通过电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化并形成熔池，随后熔池凝固形成焊缝。

工作原理

生产效率高、焊接质量好、劳动条件好、节省材料和电能等。

优势特点

气体保护焊设备主要由焊接电源、送丝机构、焊枪、气路系统和控制系统等组成。

设备组成

利用保护气体来保护熔化金属不被空气中的氧气、氮气等有害气体侵蚀，从而获得优质的焊缝。

工作原理

适用于各种金属材料的焊接，特别适用于薄板、有色金属及不锈钢等高要求材料的焊接。

应用场景

激光焊接设备

01

利用高能激光束作为热源，具有能量密度高、焊接速度快、热影响区小等优点，适用于精密焊接和高要求材料的焊接。

电子束焊接设备

02

利用高速电子束轰击工件表面产生的热量进行焊接，具有焊缝深宽比大、焊接速度快、真空环境下焊接等优点，适用于厚板、难熔金属及异种金属等材料的焊接。

搅拌摩擦焊设备

03

利用搅拌头与工件之间的摩擦热和塑性变形热进行焊接，具有无需填充材料、无需保护气体、焊接变形小等优点，适用于铝合金、镁合金等有色金属及其合金的焊接。

设备选型依据及原则

04

产能规划

评估现有生产线的产能，结合市场需求和企业发展战略，制定合理的产能提升计划。

明确生产需求

根据企业生产计划，确定所需焊接产品的种类、规格和数量。

设备效率

选择高效率、高稳定性的焊接设备，以满足生产需求并提高产能。

03

工艺适应性

考虑设备的工艺适应性，确保设备能够支持多种焊接工艺，满足不同材料的焊接需求。

01

材料类型

分析所需焊接材料的类型，如碳钢、不锈钢、铝合金等，选择适合的焊接设备。

02

材料厚度

评估材料的厚度范围，选择能够适应不同厚度材料焊接的设备。

质量控制要求

明确企业对焊接质量的要求，如焊缝强度、气密性、外观质量等。