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化工企业安全检查要点汇总

化工企业安全检查要点汇总

在进行化工企业安全检查时，需要注意以下要点：

1.符合建筑设计防火规范的要求，建构筑物、仓库、危险

化学品储罐区的安全间距、建筑物耐火等级要符合要求。

2.对重大危险源进行登记建档，定期检测、评估、监控，

并制定应急预案，每年至少演练2次；应急预案报备当地安监

部门备案。

3.张贴警示标志，建立安全装置档案，专人负责，经常检

查、校验、检修和维护保养。

综合安全检查要点：

1.检测与报警设施

1.1在工艺装置火灾爆炸危险部位，设置超温、超压、报

警（声、光）和安全连锁装置。

1.2在可能泄漏扩散处，设置可燃气体、有毒气体浓度检

测、报警装置检查。

1.3检查储罐液位计或高、低液位报警器是否正常。

1.4定期对工作场所进行职业病危害因素检测,检测结果存

入职业卫生档案，并定期向作业人员公布。

2.泄压设施

2.1在可能引起超压的设备设置的安全阀，按标准进行定

期校验。

2.2检查生产现场甲、乙、丙类的设备，事故紧急排放

（安全阀、爆破片、自动紧急切断进料设施等）。

3.防静电措施

3.1采取静电接地措施，防止爆炸、火灾危险场所内可能

产生静电危险的设备和管道。

3.2液氨、甲醇的装卸栈台和输送管道、设备及相关建筑

物、构造物的金属构件等电气连接，接地检查。

3.3液氨、甲醇罐车装卸栈台，应设静电专用接地线。

3.4专设的静电接地体的接地电阻值，应小于100Ω。

3.5在安全流速下输送易燃物料。

3.6在易燃易爆物质生产及储存场所，设消除人体静电装

置。

4.防雷设施

4.1仓库按照国家有关防雷设计安装规范的规定设置防雷

装置。

4.2工艺装置内露天布置的塔、，可燃气体、可燃液体的

钢罐等，防雷接地装置。

4.3避雷针（网、带）的接地电阻，不应大于10Ω。

4.4在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，跨节等

防雷措施检查。

5.阻火设施与呼吸阀

5.1检查可燃气体放空管、排气管出口处阻火器是否正常。

5.2检查甲醇贮罐的应装空气呼吸阀是否正常。

6.通风设施

6.1空气中含有容易着火或爆炸危险物质的房间，是否装

设送、排风系统及防爆、防静电检查。

2.6.2现场加湿、除尘检查时，需注意是否存在燃烧和爆

炸危险的粉尘。

2.6.3对甲、乙、丙类生产厂房的送、排风管道进行检查。

2.7围堰、泄险与防护堤的检查包括开停工、检修中可能

出现的可燃液体泄漏、漫流的设备区周围的围堰和导液设施，

以及有毒、有害工作场所的照明通风设施。

2.7.2对氨库、甲醇罐区的防火堤、事故存液池进行检查。

2.7.3检查岗位事故报警电话是否正常。

2.8工艺装置区、储存区、危险化学品装卸区内的消防设

施的配置需要检查工艺装置区或罐区的独立消防给水系统。

2.8.3对消火栓进行检查。

2.9有毒有害车间（岗位）、罐区需要检查洗眼器、喷淋

等冲洗设施是否正常。

3专项安全检查要点（安全）包括气瓶及其储存场所的检

查要点。

3.1气瓶及其储存场所的检查要点包括检查每个气瓶的安

全装置是否完好，如泄压装置（爆破片、易熔塞、安全阀）、

瓶帽和防震圈等。

3.1.2需要检查气瓶储存是否设有专门仓库，并且是否有

明显的警示标志，是否明确专人管理，是否建立气瓶进出库管

理制度，库瓶账目清楚、数量准确，库房内外用电设备和通风

设备是否符合要求，以及对直立储存是否有防顷倒措施，对卧

式储存是否有防滚动措施（乙炔气瓶不得卧式储存），对瓶内

气体相互接触能引起燃烧、爆炸的气瓶是否分室存放，以及库

房内外配备消防器材等。

3.1.3现场使用气瓶需要检查气瓶放置地点是否靠近热源，

是否距离明火10米以外，助燃气体气瓶与易燃气体气瓶间距

是否在5米以上，气瓶立放是否有防倾倒措施，瓶体是否有机

械损伤、变形、腐蚀等明显缺陷，气瓶是否在阳光下暴晒，气

瓶不得使用温度超过40度的热源进行加热，近距离移动气瓶

要用手盘瓶肩