产品审核制度.doc

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深圳市XXX有限公司

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WIQO01

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产品审核制度

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深圳市XXX有限公司

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产品审核制度

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1.目的

定期进行产品审核，评价批量生产的产品质量水平，促进产品质量的改进和提高。

2.适用范围

本程序适用于对已经验收合格包装的汽车项目产品进行的产品质量审核和对汽车配套产品进行的全尺寸检验和功能试验。

3.术语和定义

产品审核：本公司以适当的周期对已包装的最终成品及验收合格的成品进行审核。

4.职责

4.1品质部负责制定审核计划,并组织实施。

4.2审核员负责产品质量审核。

4.3责任部门负责制定和实施不合格的纠正措施。

4.4审核组长负责对审核结果的处理进行跟踪。

5.程序

5.1年度产品审核的计划

5.1.1由品质部每年制定年度产品审核计划。

5.1.2产品质量审核每年不少于1次,可根据顾客要求和意见适当增加频次。

5.2产品审核员资格的确定

5.2.1审核员必须熟悉所审核产品及其生产过程,具有检验测量的实际工作经验,了解顾客的期望和需求。符合上述要求的,由本公司选择后,发给资格证书。

5.2.2管理者代表任命审核组长。

5.3审核准备

5.3.1由品质部编制产品质量审核检验规程和产品缺陷ABC分级表

5.3.2产品缺陷ABC分级原则见下表：

分级

缺陷性质

对产品性能影响

对尺寸影响

对外观影响

对包装影响

A

关键缺陷

严重影响产品性能或安全的，用户拒绝接受

客户不能接受的尺寸

客户肯定会提出抱怨并申诉

客户不能接受的不良包装

B

主要缺陷

可能轻度影响产品的性能

客户能谅解的一般尺寸

客户可能发现但不会申诉

客户能谅解的缺陷

C

次要缺陷

不影响产品的性能

客户不会申诉

客户不会苛求

客户不会申诉

5.3.3由品质部编制《产品审核记录表》。

5.4产品审核的实施

5.4.1由审核员在生产和交付的各个适当阶段的合格产品中按《产品审核记录表》规定的件数随机抽取样本，按顺序编号。

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5.4.2

5.4.3产品审核时，须采用批量生产中所使用的手段，以便发现由于手段错误或不可靠所造成的缺陷。

5.4.4审核员将发现的缺陷做好标识。

5.4.5用缺陷等级系数来计算缺陷点数：

A缺陷=10关键缺陷

B缺陷=5主要缺陷

C缺陷=1次要缺陷

5.5产品审核结果的分析

5.5.1计算缺陷点数

FP=∑（缺陷数Х缺陷等级系数）

式中：FP为缺陷点数的总和

5.5.2计算质量特征值

QKZ=100-缺陷点数/样品数量

5.5.3评价：审核结果的质量特征值应为QKZ≥98%

5.5.4结果分析与处理

5.5.4.1审核中发现系统性A类缺陷或B类缺陷,审核人员有权决定扣押,要求检查库存产品,并在审核后2小时内将产品审核情况通知有关责任部门,由品质部报告管理者代表，责任部门在24小时内查处产生缺陷的原因,采取纠正措施,并报质量部负责纠正措施的跟踪,并由质量部对库存件重新检验。如该批产品中已有部分产品发往顾客,应立即通知顾客。

5.5.4.2审核中发现的C类缺陷,对库存同批产品品质部重新检验,责任部门三天内查出产生的原因，并制定纠正措施,按《纠正与预防措施控制程序》执行。

5.5.4.3审核结束,将合格产品送回原处,对于审核中发现的A、B、C类缺陷的产品，应作为不合格品处理,并按《不合格品控制程序》执行。

5.5.4.4由品质部将产品审核的所有数据资料做好存档工作,包括原始检验数据,包括全尺寸检验数据、性能测量结果、破坏性检验结果。

5.6产品审核报告

5.6.1每次审核结束后，审核人员应填写《产品审核报告》，并将报告提交管理者代表。