集约型钢筋加工车间的布局及智能化研究.pdfVIP

集约型钢筋加工车间的布局及智能化研

究

摘要：针对高速公路标准化、智能化、机械化建设需要，为实现智能化、机

械化减人、降低成本，体现钢筋加工车间工厂化集中加工半成品、成品和配送，

提高工作效率、降低成本。本文依托数控智能钢筋加工设备与数字化管理平台高

效对接而成的智能集中钢筋加工厂，从加工厂建设、信息化管控技术应用及其优

势进行介绍，为钢筋加工模式提供了新的思路及借鉴意义。

关键词：

钢筋加工车间；布局设计；智能化数控钢筋加工设备

正文：

前言：主要针对现有钢筋节约加工的趋势分析，以及钢筋加工场布局存在的

问题和设备工装现行的状况进行分析，最后明确本文的目的。本合同段路线起点

对接于郧西县境内福银高速公路附近，起点桩号为K0+433.718，最终止于观音镇

以西天河口附近，路线全长10.766公里。本工程涉及路基路面、涵洞、桥梁、

隧道，1#钢筋场负责1工区范围（K0+433.718-K3+880）内的钢筋加工与运输。

根据初步设计图纸计算，钢筋总量约为1.62万吨。项目中钢筋采用智能化集中

加工方式，本文主要介绍信息化管控技术在智能集中钢筋加工厂的应用，具有很

大的可靠性和便捷性，为今后钢筋加工厂的信息化、智能化建设提供参考和经验。

1、智能加工厂建设

1#钢筋加工厂总体规划面积约6581m，包括生产区、生活区和办公区，其

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中加工车间占地面积4192m2(长80米、宽52.4米)，两跨两车间。一车间主要

用于剪切弯曲和箍筋加工;二车间主要用于钢筋笼加工及堆放。数控设备主要有

钢筋笼滚焊机一台，数控锯切套丝打磨生产线一套，数控剪切弯曲生产线一套，

数控立式弯圆机一台以及数控智能弯箍机一套。

通过数字化管理平台与设备的无缝衔接，实现从原材料进场、存放、加工、

半成品堆放、配送整套作业可视化、可追溯，对钢筋加工排产进行数字化管理，

可实时查看各加工设备加工进展、加工比例。同时通过设置智能控制中心及显示

大屏，将原材库存及消耗、加工产能、加工数据及进展、生产实时画面信息直观

展示，便于整体管控。

2信息化管控技术应用

2.1钢筋加工智能管控平台

钢筋加工智能管控平台，可实现智能钢筋翻样、智能优化断料，通过智控中

心可实时调取设备运行状态，线上钢筋入库、加工、出库等功能，形成了从钢筋

入库直至半成品出库的一整套智能管理流程，可有效降低人投入并降低钢筋损耗

率。

通过建立智控中心，可实时掌握钢筋原材进场、原材消耗及原材库存情况，

可实时反馈加工进度及配送进度，实现物流化管理，并可通过近七天进销、产能、

出库情况分析钢筋加工厂近一周运行情况。同时平台内可根据加工进展计算出目

前加工厂的整体钢筋出材率及余料使用率，并可以查看最新的优化断料方案。对

于加工完成的半成品，可通过扫描半成品二维码了解半成品的基本信息及原材情

况，并在系统上进行质量追溯，对该半成品从原材进场开始进行全流程追溯。

2.2机械化加工设备

全自动钢筋笼滚焊机:采用自动焊接的加工方式，只需两人即可进行日常的

滚焊操作，采用标准料牌盘进行主筋穿接，各主筋间隔保持一致，在箍筋滚焊过

程中料盘根据设计好的速度匀速前进，箍筋间的距离保持一致，极大的提高了钢

筋笼的加工质量。

锯切套丝生产线:采用全自动加工的生产方式，涉及锯切、套丝、打磨等多

道工序，但仅需一人操作设备即可，在加工过程中，采用自动传送，使加工速度

不受钢筋长度的限制，提高了加工速率，自动传送减少了人工加工过程中产生的

误差，提升了加工质量。

全自动剪切弯曲生产线:采用全自动加工的生产方式，将剪切和弯曲两道工

艺结合在同一台设备上，仅需一人操作设备，相对于传统的加工方式，不仅减少

加工过程中的人力投入，还节约了钢筋剪切弯曲之间的搬运时间和人力投入，对

加工效率有显著的提升。此外，由于设备在剪切弯曲的过程中采用定位伺服电机

进行定位，对于剪切及弯曲的尺寸精度把握远高于人工，提高了加工质量。

数控弯箍机:仅需一人即可进行设备操作，在加工过程中对盘圆钢筋的送料、

调直、弯曲、切断同步进行，数秒即可加工完成一个箍筋，且配备有自动接料系

统，可以实现加工、接料、取料的无缝隙链接，能实现设备24小时运作不停歇。

将智能化和信息化的设备、系统应用于钢筋加工设备，形成全自