冲压加工工艺与设备维护培训.pptx

汇报人：PPT可修改2024-01-16冲压加工工艺与设备维护培训

目录冲压加工工艺概述冲压设备类型及特点冲压模具设计与制造冲压加工操作规范与安全防护设备维护与保养知识普及总结回顾与展望未来发展趋势

01冲压加工工艺概述Part

冲压加工定义及分类利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工方法。冲压加工定义根据工艺性质和使用模具的不同，冲压加工可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是指使板料沿一定的轮廓线分离而获得所需形状、尺寸和断面质量的冲压件，如落料、冲孔、切断、切边、剖切等；成形工序是指使板料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得所需形状和尺寸的冲压件，如弯曲、拉深、胀形、翻边、缩口、旋压等。冲压加工分类

冲压加工应用领域汽车制造车身覆盖件、车架、车厢等零部件的制造。其他领域航空航天、军工、建筑、家具等领域也有广泛应用。家电制造洗衣机、冰箱、空调等家电产品的外壳及内部结构件。电子产品手机、电脑等电子产品的金属外壳及内部支架等。

备料根据产品要求选择合适的材料，并进行剪切、矫平等预处理。模具设计根据产品形状和尺寸要求设计相应的模具结构。模具制造按照设计图纸制造模具，包括凸模、凹模、固定板等零部件的加工和组装。试模与调整在压力机上进行试模，检查冲压件的质量，并根据实际情况调整模具或工艺参数。生产加工将调整好的模具安装在压力机上，进行批量生产加工。检验与包装对冲压件进行质量检验，合格后进行包装和标识。冲压加工工艺流程

02冲压设备类型及特点Part

工作原理通过电动机驱动飞轮旋转，再经由离合器、传动齿轮等机械传动装置，将动力传递给滑块进行上下往复运动，实现对工件的冲压加工。结构特点机械式冲压机结构简单、紧凑，制造成本相对较低，维护方便。但由于其冲压速度、精度等受机械传动系统限制，一般适用于对精度要求不高的冲压加工。机械式冲压机

工作原理利用液压泵将液压油加压，通过液压缸驱动滑块进行上下往复运动，实现对工件的冲压加工。结构特点液压式冲压机具有较大的冲压吨位和较广的滑块行程调节范围，适用于大型、复杂工件的冲压加工。但其制造成本较高，且液压系统维护相对复杂。液压式冲压机

采用计算机数字控制技术，对冲压机的滑块运动、送料、定位等动作进行精确控制，实现对工件的高精度、高效率冲压加工。工作原理数控式冲压机集成了机械、液压、电气、计算机等多领域技术，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。适用于对精度和效率要求较高的冲压加工。结构特点数控式冲压机

1423不同类型冲压机比较加工精度数控式冲压机液压式冲压机机械式冲压机加工效率数控式冲压机液压式冲压机机械式冲压机制造成本数控式冲压机液压式冲压机机械式冲压机维护难度数控式冲压机液压式冲压机机械式冲压机

03冲压模具设计与制造Part

模具设计基本原则安全原则确保模具在使用过程中不会发生破裂、变形等安全事故。可靠原则模具应具有较长的使用寿命和稳定的性能。经济原则在满足产品要求的前提下，尽量降低模具制造成本。适用原则模具应适用于批量生产和自动化生产的要求。

模具结构类型及选择适用于形状简单、精度要求不高的产品。适用于大批量生产，可自动送料、出件，生产效率高。适用于形状复杂、精度要求高的产品，但制造成本较高。适用于形状较复杂、精度要求较高、需要多次冲压的产品。简单模连续模复合模级进模

包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等，应根据产品要求和成本考虑选用。常用模具材料包括淬火、回火、表面处理等，可提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。热处理工艺模具材料选用与热处理

包括备料、加工、装配、试模等步骤，应严格按照工艺流程进行。包括原材料检验、工序检验、成品检验等环节，确保模具质量符合要求。同时，应采用先进的加工设备和工艺，提高制造精度和效率。模具制造过程与质量控制质量控制制造过程

04冲压加工操作规范与安全防护Part

操作前准备工作检查冲压设备确保设备处于良好状态，检查冲压机、模具、传送带等部件是否完好，无损坏或松动现象。阅读工艺文件熟悉产品的冲压工艺要求，了解所需冲压的零件形状、尺寸精度、材料性能等。准备工具和量具根据工艺要求准备好相应的工具如扳手、钳子、螺丝刀等，以及量具如卡尺、千分尺等。

STEP01STEP02STEP03正确使用冲压设备调整设备参数选择合适的模具并正确安装，调整模具间隙，确保冲压件质量。安装模具试冲与调整进行试冲，检查冲压件质量，如有问题及时调整设备参数或模具。根据工艺要求调整冲压机的压力、速度、行程等参数，确保设备满足生产需求。

调整模具间隙、增加压边力或改变冲压方向等方法解决。冲压件变形冲压件毛刺设备故障研磨模具刃口、调整冲压速度或增加润滑等方法解决。及时停机检查，找出故障原因并排除，确保设备正常运行