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鞣制化学
2024-02-01
鞣制化学概述
原料皮与预处理
鞣剂种类与性质
鞣制反应原理及设备
皮革质量评价标准与方法
环境保护与可持续发展策略
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鞣制化学概述
鞣制是一种使生皮转变为稳定、耐用、不易腐烂且具备特定性能的皮革的化学处理过程。
鞣制定义
增强皮革的耐用性、改善其手感、提升抗水性、化学稳定性以及染色性能等，以满足不同用途的需求。
鞣制目的
古代人类采用天然物质如油脂、植物汁液等进行简单鞣制，使皮革得以初步加工和应用。
古代鞣制技术
随着化学工业的进步，合成鞣剂的出现极大地丰富了鞣制手段，提高了皮革的品质和产量。
近代鞣制发展
现代鞣制技术注重环保、节能和高效，采用新型鞣剂和先进工艺，实现皮革的清洁生产和可持续发展。
现代鞣制技术
鞣制是皮革生产过程中的核心环节，其质量直接决定了皮革的最终性能和品质。
基础地位
价值提升
市场需求
通过鞣制加工，生皮的价值得到极大提升，成为具备高附加值和广泛用途的皮革产品。
随着消费者对皮革品质要求的不断提高，高品质鞣制技术成为满足市场需求的关键因素。
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原料皮与预处理
纤维组织紧密、张幅大、强度高，是制革的主要原料。
皮质细腻、柔软，透气性好，常用于制作高档服装和手套。
毛孔粗大、皮质较松弛，但经过加工处理后也可制成美观实用的皮革。
如马皮、驴皮等，也具有一定的制革价值。
牛皮
羊皮
猪皮
其他动物皮
浸水
去肉
脱脂
脱毛
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使原料皮充分吸水，恢复鲜皮状态。
去除皮上的残肉和脂肪，减少对鞣制过程的干扰。
用化学方法去除皮内的油脂，提高皮革的洁净度和吸附性。
通过化学或物理方法去除皮毛，为后续的鞣制过程创造条件。
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预处理充分与否直接影响鞣剂的渗透和结合，进而影响皮革的成革性能。
预处理不当可能导致皮革出现松面、裂面等问题，降低产品质量。
合理的预处理工艺能够改善皮革的柔软度、丰满度和弹性等手感性能。
预处理还能提高皮革的耐湿热稳定性、耐化学试剂性等物理化学性能。
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鞣剂种类与性质
主要来源于植物的树皮、果实、叶子等部位，如橡树、漆树、落叶松等。
鞣质来源
植物性鞣剂中的鞣质能与皮革中的蛋白质结合，形成稳定的交联结构，使皮革更加坚韧、耐用。
鞣制机理
环保性好，但鞣制周期较长，色泽和收缩温度控制较难。
特点
鞣质来源
主要来自矿物资源，如铬、铝、锆等金属的盐类。
鞣制机理
矿物性鞣剂通过金属离子与皮革蛋白质中的羧基、氨基等官能团发生配位结合，形成稳定的皮革结构。
特点
鞣制周期短，收缩温度高，但环保性较差，部分矿物性鞣剂对人体和环境有害。
鞣制机理
合成鞣剂中的官能团能与皮革中的蛋白质发生化学反应，形成共价键或非共价键结合，提高皮革的性能。
鞣质来源
通过化学合成方法制备的有机化合物，如芳香族合成鞣剂、脂肪族合成鞣剂等。
特点
种类繁多，性能各异，可根据需要选择适当的合成鞣剂以满足不同的鞣制要求。但部分合成鞣剂可能存在环保问题。
不同种类的鞣剂在鞣制效果上有所差异，如收缩温度、抗张强度、耐磨性等。一般来说，合成鞣剂的鞣制效果较好，但也需要根据具体情况选择适当的鞣剂。
鞣制效果
植物性鞣剂环保性最好，矿物性鞣剂次之，合成鞣剂环保性相对较差。但随着环保意识的提高和技术的进步，越来越多的环保型合成鞣剂被开发出来。
环保性
植物性鞣剂来源广泛，成本较低；矿物性鞣剂成本适中；合成鞣剂由于制备工艺复杂，成本较高。因此，在选择鞣剂时需要考虑成本与价格的平衡。
成本与价格
不同类型的鞣剂适用于不同的皮革种类和鞣制工艺。例如，植物性鞣剂适用于手工皮革制品；矿物性鞣剂适用于大规模工业化生产；合成鞣剂则可根据需要灵活调整配方以满足特定要求。
应用范围
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鞣制反应原理及设备
鞣制是通过鞣剂与皮胶原纤维的化学反应，使生皮变成革的过程。鞣制反应使皮胶原纤维结构稳定，提高了皮革的耐用性和使用价值。
鞣制反应涉及多种化学反应，如交联反应、取代反应等。这些反应使鞣剂与皮胶原纤维之间形成牢固的化学键，从而改变皮革的性能。
鞣制过程中，鞣剂的选择和使用方法对反应效果有重要影响。不同的鞣剂具有不同的反应活性和选择性，因此需要根据皮革的种类和用途选择合适的鞣剂。
鞣制反应的速率和效果受pH值的影响。一般来说，在酸性或碱性条件下，鞣剂的反应活性较高，有利于鞣制反应的进行。
pH值
温度也是影响鞣制反应的重要因素。适当提高温度可以加快反应速率，但过高的温度可能导致皮革收缩、变形等问题。
温度
鞣剂的浓度对反应效果有直接影响。浓度过低可能导致反应不完全，浓度过高则可能造成浪费和环境污染。
鞣剂浓度
不同种类的皮革以及皮革的状态（如厚度、含水量等）也会影响鞣制反应的效果。
皮革种类和状态
转鼓
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转鼓是鞣制过程中最常用的设备之一，用于装载
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