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生产运作管理模块六生产系统管理化
2023
REPORTING
生产系统管理化概述
生产计划管理
生产过程管理
物料与库存管理
设备与设施管理
质量与安全管理
信息化在生产系统管理中的应用
目录
CATALOGUE
2023
PART
01
生产系统管理化概述
2023
REPORTING
定义
生产系统管理化是指通过一系列组织、计划、协调、控制和监督等管理活动，对生产过程进行全面、系统、科学的管理，以实现生产目标的过程。
背景
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，企业需要不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量和服务水平，以保持竞争优势。生产系统管理化作为企业生产管理的重要手段，越来越受到企业的重视。
1
2
3
通过优化生产流程、合理配置资源、提高设备利用率等措施，提高生产效率，降低生产成本。
提高生产效率
通过建立完善的质量管理体系、加强过程控制和检验等措施，保证产品质量符合标准和客户要求。
保证产品质量
通过引入新技术、新工艺、新材料等创新手段，促进企业技术创新和产品创新，提高企业核心竞争力。
促进企业创新
持续改进原则
不断寻求改进的机会和方法，持续提高生产效率和产品质量。
预防性原则
注重预防问题的发生，通过加强过程控制和风险管理等措施，降低生产过程中的风险。
科学性原则
运用科学的方法和手段进行生产管理，提高决策的科学性和准确性。
目标
实现生产过程的优化和高效运行，提高产品质量和企业竞争力。
系统性原则
将生产过程看作一个整体系统，注重各个环节之间的协调和优化。
PART
02
生产计划管理
2023
REPORTING
03
制定详细生产计划
根据生产目标和资源评估结果，制定详细的生产计划，包括生产流程、时间表、任务分配等。
01
确定生产目标
根据市场需求、企业资源和能力，制定生产计划和目标，包括产品种类、数量、质量、交货期等。
02
评估资源和能力
对企业现有资源和能力进行评估，包括设备、人力、物料、资金等，以确保生产计划的可行性。
组织生产
按照生产计划组织生产，包括人员调配、设备准备、物料采购等。
监控生产过程
对生产过程进行实时监控，确保生产按照计划进行，及时发现并解决问题。
收集和分析数据
收集生产过程中的数据，进行分析和处理，为生产决策提供支持。
03
02
01
分析生产瓶颈
对生产过程中出现的瓶颈进行分析，找出原因并提出改进措施。
优化生产流程
根据分析结果，对生产流程进行优化，提高生产效率和产品质量。
调整生产计划
根据市场变化和企业实际情况，及时调整生产计划，确保生产与企业战略和市场需求保持一致。
PART
03
生产过程管理
2023
REPORTING
根据产品特性和市场需求，设计高效的生产流程，包括工艺路线、设备布局、作业标准等。
生产流程设计
依据销售预测和资源状况，制定主生产计划和详细的生产作业计划，确保生产有序进行。
生产计划制定
合理配置人力、物力、财力等资源，保障生产过程的顺利进行。
生产资源配置
生产进度控制
实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产按计划进行。
产品质量控制
建立严格的质量检验体系，对生产过程中的半成品和成品进行质量检查，确保产品质量符合要求。
生产成本控制
对生产过程中的各项成本进行实时监控和分析，寻求降低成本的途径，提高经济效益。
PART
04
物料与库存管理
2023
REPORTING
分析产品结构和工艺流程，确定物料清单和提前期；根据主生产计划和库存信息，计算物料需求和采购计划；对物料需求计划进行评审和调整，确保其可行性和准确性。
物料需求计划编制步骤
根据主生产计划、产品结构文件和库存信息，对制造过程中的各种物料进行需求计划和进度安排。
物料需求计划定义
确保生产所需物料的及时供应，避免生产中断和浪费，实现生产计划的顺利执行。
物料需求计划作用
库存控制策略定义
通过对库存量的监测和调节，使库存水平保持在合理范围内，以满足生产需求和降低成本的要求。
库存控制策略类型
定量订货法、定期订货法、ABC分类法等。
库存控制策略实施步骤
确定库存控制目标和原则；选择合适的库存控制策略和方法；建立库存监测和调节机制，对库存量进行动态管理；定期对库存控制效果进行评估和改进。
01
02
03
物料与库存优化方法定义
运用先进的理论和技术手段，对物料和库存进行科学合理的规划和管理，以提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力。
物料与库存优化方法类型
线性规划、整数规划、动态规划、遗传算法等。
物料与库存优化方法实施步骤
明确优化目标和约束条件；选择合适的优化方法和技术手段；建立优化模型并进行求解；对优化结果进行评估和决策。同时，需要注重数据收集和分析、持续改进和创新以及跨部门协作和沟通等方面的工作。
PART
05
设备与设施管理
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