生产与运作管理第二版第10章MRP.pptxVIP

生产与运作管理第二版第10章MRPMRP基本原理与概念MRP计算过程与实例MRP系统实施与运行管理MRP与其他生产管理方法关系MRP系统优化及改进方向总结回顾与展望未来发展目录01MRP基本原理与概念MRP定义及作用MRP定义物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，MRP）是一种推式的生产管理方式，根据产品结构、库存和主生产计划等信息，计算出物料需求的时间和数量，以实现生产计划的优化和资源的合理配置。MRP作用MRP能够确保生产所需物料的及时供应，减少库存积压和浪费，提高生产效率和成本控制水平。物料清单（BOM）BOM定义物料清单（BillofMaterials，BOM）是描述产品结构的文件，包括产品所需的原材料、零部件、半成品和成品等物料的名称、规格、数量等信息。BOM在MRP中的作用BOM是MRP的基础数据之一，为MRP提供产品结构和物料需求信息，帮助MRP计算出准确的物料需求计划。主生产计划（MPS）MPS定义主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。MPS在MRP中的作用MPS是MRP的输入信息之一，为MRP提供生产计划和产品需求信息。MRP根据MPS计算出相应的物料需求计划，以确保生产的顺利进行。库存信息库存信息定义库存信息是指有关库存物料的数量、状态、位置等方面的数据和信息。库存信息在MRP中的作用库存信息是MRP的重要输入之一，为MRP提供现有库存状况和可用资源的信息。MRP根据库存信息计算出需要采购或生产的物料数量和时间，以避免库存积压和浪费。同时，库存信息也是MRP输出结果的重要依据之一，用于指导实际的采购、生产和库存管理活动。02MRP计算过程与实例MRP计算步骤0102030405确定主生产计划（MPS）确定物料清单（BOM）确定库存状态计算净需求生成计划订单根据销售预测和订单，制定主生产计划，明确每个产品在每个时间段内的生产数量。列出每个产品所需的原材料、零部件和组件等，以及它们之间的数量关系。了解现有库存、在途库存和已分配库存等情况，以便计算净需求。根据MPS、BOM和库存状态，计算每个物料在每个时间段内的净需求，即需要采购或生产的数量。根据净需求，生成计划订单，包括采购订单、生产订单和委外加工订单等。需求量与时段确定需求量确定根据销售预测、客户订单、安全库存等因素，确定每个产品在每个时间段内的需求量。时段确定根据生产周期、采购周期、运输周期等因素，确定MRP计算的时间段长度和起始时间。库存状态文件处理现有库存处理在途库存处理已分配库存处理记录每个物料的现有库存数量、批次、质量等信息，以便计算净需求和生成计划订单。记录已采购或已生产但尚未入库的物料数量、预计入库时间等信息，以便在计算净需求时考虑这部分库存。记录已分配给销售订单、生产订单等的物料数量，以便在计算净需求时扣除这部分已分配的库存。计划订单生成与调整计划订单生成根据净需求和采购或生产提前期，生成计划订单，包括采购订单、生产订单和委外加工订单等。计划订单调整根据实际情况对计划订单进行调整，例如修改采购数量、更改供应商、调整生产批次等。同时，需要确保调整后的计划订单仍然满足MPS和BOM的要求。03MRP系统实施与运行管理系统实施准备工作确定实施目标和范围制定实施计划明确MRP系统实施的目标，如提高生产效率、减少库存等，并确定实施的范围，如涉及的物料种类、生产车间等。根据实施目标和范围，制定详细的实施计划，包括时间进度、资源需求、风险应对措施等。组建实施团队成立由生产、计划、采购、库存等部门人员组成的实施团队，负责MRP系统的实施工作。数据录入与校验010203数据收集与整理数据录入数据校验收集物料清单（BOM）、库存记录、采购订单等相关数据，并进行整理和标准化处理。将整理好的数据录入到MRP系统中，确保数据的准确性和完整性。通过系统自带的数据校验功能或人工核对的方式，对录入的数据进行校验，确保数据的正确性。系统运行监控与维护系统维护定期对MRP系统进行维护，包括更新系统版本、修复系统漏洞、优化系统性能等，确保系统安全可靠。系统运行监控实时监控MRP系统的运行状态，包括服务器负载、网络连通性、数据备份等，确保系统稳定运行。数据备份与恢复定期备份MRP系统中的数据，以防止数据丢失或损坏，并确保在必要时能够快速恢复数据。问题诊断与解决方案问题诊断01当MRP系统出现问题时，及时诊断问题的原因和性质，确定问题的范围和影响程度。0203解决方案制定问题跟踪与反馈根据问题诊断结果，制定相应的解决方案，如修复系统漏洞、调整系统参数、优化算法等。对解