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金刚石复合片合成工艺与性能研究的中期报告
金刚石复合片是一种新型的高性能切割材料，具有优异的机械、热学和化学性能。为了提高金刚石复合片的性能，本研究详细研究了金刚石复合片的合成工艺与性能，并撰写了中期报告。
一、金刚石复合片合成工艺研究
1.板层材料选择
使用工程塑料作为金刚石复合片的板层材料，考虑了多种材料，最终选择了聚酰亚胺（PI）和锂离子电池隔膜。
2.金刚石颗粒选择
选择了工业级别的金刚石颗粒，对其进行分级、筛选、清洗和干燥处理。
3.成型工艺
采用真空注塑成型方法，将金刚石颗粒和板层材料经过混合和预压后，在真空环境下注塑成形。
4.热压工艺
经过成型后的金刚石复合片进行热压处理，采用了高温高压热压技术，获得高强度、高密度的金刚石复合片。
二、金刚石复合片性能测试研究
1.强度测试
使用万能试验机对金刚石复合片进行拉伸测试，结果表明其强度较高，达到了约327MPa。
2.热学性能测试
采用热重分析仪对金刚石复合片进行热重分析，结果表明其热稳定性和氧化稳定性均较高，适用于高温高压环境中的应用。
3.切割性能测试
对金刚石复合片进行了切割试验，结果表明其切割深度和切割速度均较高，且切割表面质量较好。
综上，本研究在金刚石复合片的合成工艺和性能测试方面进行了详细研究，为进一步提高该材料的性能和应用提供了参考。
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