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锅炉检修工艺规程
1锅炉本体检修
1.1汽包检修
1.1.1汽包规格
汽包外径(mm)
汽包壁厚(mm)
汽包总长(mm)
汽水分离方式
容积
(m3)
汽包材质
人孔规格
(mm)
1700
50
9594
钢丝网
16.35
20g
Ф450
1.1.2检修项目
1.1.2.1大修项目
(1)检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
(2)检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
(3)检查清理水位表联通管,压力表管接头和加药管、排污管。
(4)检查清理支承座和固定装置。
(5)拆下汽水分离装置,修理除锈。
(6)会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。
(7)汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。
(8)检查汽包人孔门接合面有无沟槽,是否平整,拉力螺栓是否损坏,压码是否变形。
(9)检查汽包的膨胀指示器是否正确,膨胀是否自如。
(10)校验水位指示计的准确性。
1.1.2.2小修项目
(1)消除运行中发生的缺陷。
(2)重点检查易磨损部件,进行处理或必要的清扫和试验。
(3)大修前的一次小修,应做好检查,并核实大修项目。
1.1.3检修工艺及质量标准
1.1.3.1检修项目:拆装汽包人孔门
1.1.3.1.1工艺方法
(1)用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓,并将拆下的螺栓及压脚作好记号,以便能顺利按原位装复。
(2)装上通风机,进行冷却,使汽包内温度降到40℃以下,照明用具为12V行灯,进入汽包工作人员所带物件要登记。
(3)进入汽包时,首先应将下降管和下部所有管口及塞子塞紧,然后在下面铺上橡胶垫,才可进汽包工作。
(4)应通知化学人员先进入汽包检查结垢、腐蚀情况,并检查内部装置完整情况,同时作好修前情况的记录。
(5)工作未完工,工作人员下班时应及时装设假人孔门并贴封条。
(6)封门前必须作全面检查,确认无误并经有关部门签证后,方可封门。
1.1.3.1.2质量标准
(1)人孔门平面应平整光洁,无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点,平面不可有裂纹,接合面应大于全宽度的2/3。
(2)金属石墨垫(尺寸:510×415×4.5)不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。
(3)人孔门压板不应有扭曲,螺丝不应有反牙和拉毛现象,螺母应能随手捻到底。螺丝一侧应加涂黑铅粉。
(4)人孔门装复后水压试验无渗漏。
(5)锅炉点火后汽压升至0.3-0.4MPa时,热紧一次螺丝。
1.1.3.2检修项目:汽包内部汽水分离装置
1.1.3.2.1工艺方法
(1)拆下的汽水分离设备,应按方向顺序编号和作好标记,清理干净。将拆下的销子等零星物件集中放置,不可乱放,以免散失。
(2)用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管等各种管道(对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通)。
1.1.3.2.2质量标准
(1)各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/2。
(2)所有焊缝(如有法兰头颈、汇流箱封板等)不应有脱焊或断裂,旋风筒顶帽及托斗应点焊牢固。
(3)旋风筒安装的垂直误差≯圆筒直径的1%,圆筒的椭圆度≯直径的2%。
(4)装在汽包侧的配水槽溢水边缘的高度允许误差为±10mm,沿斜面坡度误差≯0.2%。
(5)相邻两块百叶片的间隙误差≯10%,顶部百叶窗装配后,各接合部位的缝隙≯0.5mm。汇流箱焊接严密,无变形,配水槽完整。
(6)汽包内拆下的各装置设备,均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干净,并涂上很薄的一层汽包漆。
1.1.3.3检修项目:汽包水平及弯曲度、椭圆度的测量方法
1.1.3.3.1工艺方法
(1)用拉细钢丝的方法测量汽包的弯曲度,应注意钢丝的紧度。
(2)用水平皮管测量汽包的水平误差,皮管内应无气泡存要,皮管不可折曲。
(3)用连通管在汽包外径垂直方向上、下每隔2m测量一次,锤在汽包外径水平方向每隔2m测量一次。如汽包内部是空的,可用两把钢直尺搭接起来测量内径。
1.1.3.3.2质量标准
(1)最大弯曲度不得超过汽包全长2‰,但不应大于15mm。
(2)纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm。
(3)椭圆度允许值为8mm。
(4)测量记录正确齐全。
1.1.3.4检修项目:汽包内外壁裂纹的检查
1.1.3.4.1工艺方法
(1)带入汽包的电焊枪应完整无损,不用时应用石棉布包扎好或悬空挂起。电焊线应完整无损,漏电处用黑布包好,汽包壁面不准引弧或碰焊,若电焊误触汽包内壁,必须用小砂轮磨光并经探伤检查,以防发生裂纹。
(2)用着色法或超声波检查裂纹,并作好详细的裂纹记录。筒体内外表面的凹陷和疤痕当其深度为3-4mm时,应修磨到圆滑过渡,其深度大于4mm时,则应补焊并修磨。对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应作修整。
(3)当汽包壁裂纹深度超过厚度的15%、而且裂纹较多
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