采煤装备相关知识.pptVIP

*综合机械化采煤*自动化控制技术与装备的发展随着矿井开采向深部发展，采深加大，地温升高，工作面环境变差，开采强度加大，工作面自动化开采与矿井自动化控制是改善工人劳动条件、提高安全开采的必然方向。目前随着电液控制技术及信息化技术在我国的推广应用，自动化控制技术与装备已在一些矿区得到了应用。*自动化控制技术与装备的发展1997年第一套随进口支架引进的电液控制系统在神东大柳塔煤矿的成功应用，目前已有近两百个工作面装备了电液控制系统。天地科技下属的天地玛珂电液控制系统有限公司按照“引进消化吸收再创新提高”的技术创新路线，研制生产了SAC型自主知识产权液压支架电液控制系统，并成功推广应用。目前国内累计使用的电液控制系统共172套，其中111套由天地玛珂公司提供，有9套是完全自主知识产权的SAC型电液控制系统。*自主知识产权SAC型电液控制系统

1.整体插装阀芯2.内置过滤器及进、回液单向阀3.寿命通过欧洲标准30000次4.公称压力：315bar4.最高工作压力：350bar5.进回液口：DN25；DN326.流量：DN20-400l/min；DN12-200l/min*开采技术与装备技术发展展望薄煤层综采：提高工作面自动化程度，逐步实现无人开采。中厚煤层综采：加大工作面长度，合理配备大功率、高可靠性设备，使用电液控制系统，加快工作面推进速度，实现年产300万t以上的目标。大采高综采：合理配备大功率、高可靠性设备和工作面安全维护技术研究，加快工作面推进速度，实现年产1000万t以上。综放开采：推广应用大采高综放开采技术，实现工作面年产1000万t以上。*提高成套装备可靠性，全面实现高端开采装备国产化；大力发展开采装备自动化、信息化和智能化技术；发展急倾斜、大倾角等复杂难采煤层安全高效开采的成套装备；研发废弃煤炭资源复采成套技术与装备，提高资源回收率；发展连续采煤机和各种新型短壁开采设备，提高短壁开采设备的适应性。*电牵引采煤机安全高效、高可靠性、高度自动化、具有很强适应性、可以远程控制；极薄煤层大功率电牵引采煤机；大功率大采高采煤机。*连续采煤机系列化，大采高，薄煤层，窄型等；多样化，开发能适应不同地质条件，不同煤岩特性的机型；自动化，具有良好人机交互特性，信息融合和通讯特征。*液压支架高可靠性、高支护强度、大吨位；支架中心距1.75～2.0m；电液控制；充填支架。*刮板输送机工作面输送设备向智能化、信息化和高可靠性方面发展；规格上向中厚偏厚煤层一次采全高、薄煤层方向发展；配置驱动部监测系统、手动自动一体化伸缩机尾、实现工作面三机联控。*支架搬运车及特种车辆大吨位支架搬运车，主要用于液压支架的长距离快速运输，具有载重能力大、搬迁速度快、操控简单、安全性高、适应性好的特点；高性能大功率防爆柴油发动机；液压系统采用自适应性反馈控制技术；多用途，具有广泛的适应性，可以搬运井下4t以下的中部槽、皮带、电缆等设备及材料，同时可以完成井下巷道清理、架空作业等任务；多功能性，工作机构可以快速更换。*放顶煤开采技术取得重大突破：1、适应范围扩大2、放顶煤技术核心技术——放顶煤液压支架发展3、放顶煤工艺更加完善4、放顶煤产量、效率记录不断刷新5、装备可靠性显著提高6、放顶煤工作面安全保障技术取得重大进步四、综采放顶煤技术与装备*放顶煤适应范围不断扩大：厚煤层综放开采已发展成为一种高产高效采煤方法,是二十世纪的重大科技成果。其重大突破之一是适应范围不断扩大：（1）适应煤层厚度（合理采放比）范围扩大：5～９米厚煤层；３．５～５米较薄煤层；１０～18米特厚煤层（2）适应煤层硬度范围（冒放性）扩大：“三软煤层”的综放开采技术：“两硬煤层”的综放开采技术；四、综采放顶煤技术与装备*放顶煤适应范围不断扩大：（3）适应煤层倾角范围扩大:“大倾角”（50。）煤层采用走向长壁综放开采技术取得突破；（4）高瓦斯（包括具有煤及瓦斯突出危险的）煤层综放开采的高产、高效技术；（5）易燃煤层的综放开采技术；（6）边角残煤、断层煤柱、不规则块段，工作面长度较短的长壁工作面采用轻型设备综放开采的高产高效技术；四、综采放顶煤技术与装备*2、放顶煤液压支架是放顶煤技术的核心：放顶煤技术的发展是随着放顶煤液压支架架型的发展和完善而发展起来的。放顶煤液压支架架型经历了从高位放顶煤液压支架___中位放顶煤液压支架___低位放顶煤液压支架四柱