桥式起重机安全培训.pptxVIP

桥式起重机安全培训;卷扬机

升降机

起重机具;（接上页）复杂动作的;履带式起重机;门式起重机;桥式起重机的构造;运行机构：电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮等组成

金属结构：桥架，小车架组成。

电气部分：电气设备线路

电气设备：导电装置、保护箱、控制屏、控制器、电机、电阻器、行程限位开关、安全保护开关

线路：照明回路、控制回路和主回路

;起重机的安全装置;升降机的安全装置;起重机的基本参数;桥式起重机的安全技术;制动器的安全使用：

1：制动器要勤检查和维护保养。起升机构制动器应每班检查一次，大车与小车运行机构每2~3天检查一次。频繁工作时要天天检查。制动器各转动部分要每周注油一次。

2：制动器长时间工作会发热，其工作温度不得超过200℃。温度高时，可开空车使之快冷。;制动器的报废和更新：

1、制动轮表面擦伤深度大于2mm时，应重新磨光或更换新件；

2、起升机构制动轮的总磨损率超过原壁厚的30%，运行机构磨损超过40%时要报废；

3、制动带的磨损超过原厚度的1/2时应报废更新。;小车

双梁桥式起重机小车在运行时，有时会出现“三条腿”和“打滑”等故障。

小车的“三条腿”现象：在运行过程中，4个轮子只有三个轮子着轨，1个轮子悬空，造成小车运行不稳，出现震动、走斜现象，容易导致事故发生。;小车“三条腿”的表现形式：

1：在整个运行过程中，一轮始终处于悬空状态。

2：起重小车在轨道的全长中，只有局部地段出现“三条腿”

检修“三条腿”时，可根据其表现形式，优先检验某些项目。如在轨道全长运行中小车始终处于“三条腿”运行，应先检验车轮；只有局部地段出现“三条腿”现象时，应先检查道轨。;小车的“打滑”与走斜

当轨道上有冰、雪、霜、油时，摩擦力减小或起动太猛，都容易打滑。

当主动轮轮压不等，轮压小的轮子摩擦力亦小，也会产生打滑。

打滑现场的存在容易导致小车走斜，形成啃轨。;车轮和道轨

车轮

车轮在下列情况下应进行修理：

1：两主动轮的直径或两被动轮的直径偏差大于规定数值时；

2：踏面剥离、擦伤的面积大于200mm2，深度大于3mm时应重新加工。经加工后轮圈厚度不应小于原厚度的80—85%;

3:轮缘的磨损量超过轮缘名义厚度的40%时应更换新轮

车轮的检查周期为3个月。;道轨

道轨是影响桥式起重机正常运行的一个重要因素，必须定期进行检查。冶炼车间每半年检查一次，一般车间每年检查一次。检查的项目有：

1、由压板或水泥结构的问题引起道轨跳动；

2、钢轨及其接头处的连接螺栓、垫板；

3、轨道接头处的间隙，若大于2mm时，应进行调整；

4、轨道若有严重磨损、弯曲、裂纹应及时更换；

5、规矩误差和水平误差超过规定，要及时调。;正常运行时，车轮轮缘与钢轨应保持一定的间隙（20~30mm）,如果车轮轮缘与钢轨相挤，就会发生“啃轨”或叫“啃道”。

检验起重机时否啃轨，可以从以下迹象判断:

1、轨道侧面有一条明亮的痕迹，严重时痕迹上会带有毛刺；

2、车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺；

3、起重机行驶时在短距离内轮与轨道的间隙有明显的改变；

4、在起动或制动时，车体会发生走偏扭摆；

5、道轨顶面有亮斑。;发生“啃轨”现象后，最常用而且最有效的方法是调整车轮的位置：

1、调整车轮的平行度和垂直度；

2、重新移动车轮的位置;

3、调整对角线（一般应先调整被动轮，不调主动轮）；

4、调整车轮的跨距。;桥式起重机的安全操作;4、驾驶室地板应铺设橡胶垫或其他绝缘材料

5、严禁与工作无关人员随意登上起重机

6、严禁从起重机上往下抛掷物件

7、在检验时必须先拉下总闸，并挂上“不许合闸”的警告牌。

8、起重机上有人时，禁止司机合闸开动起重机。检修时，司机必须听从检修人员的指挥。

9、起重机的作业地点要有足够的照明设施和畅通的调运通道

10、起重机必须有音响清晰的喇叭、警铃等信号装置。

11、露天使用的起重及的电气设备，必须有良好的防雨设施。;

12、起重机上的梯子、平台和走台都应安装不低于1M的防护栏杆，其宽度不小于600mm，并设有不低于150mm的挡板。直梯或倾角超过75°的斜梯，其高度超过5m时，应设有弧形防护圈。直梯超过10m时，每隔5-6M应有带防护栏的休息平台。

13、起重机所有带电部分的外壳，均应进行可靠的接地，以免发生意外的触电事故。小车轨道不是焊接在主梁上的也要采取焊接接地。降压变压器应按图纸规定在抵押侧接