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火力发电厂节能降耗技术改造方案（最新版）

引言

在双碳目标纵深推进与新型电力系统加速构建的背景下，煤电作为我国电力系统的兜底保障电源，其清洁高效发展已成为行业转型的核心方向。国家发展改革委、国家能源局联合印发的《新一代煤电升级专项行动实施方案（2025—2027年）》明确提出，要全面提升煤电清洁降碳、安全可靠、高效调节、智能运行水平，为煤电转型升级指明了路径。当前，我国存量火电机组部分存在参数偏低、能耗偏高、调节能力不足等问题，与新一代煤电技术指标要求存在差距。开展系统性的节能降耗技术改造，不仅是火电厂响应国家政策、降低碳排放强度的必然要求，更是提升企业核心竞争力、实现可持续发展的关键举措。

本方案基于当前最新行业政策、前沿技术成果及电厂实际运行需求编制，涵盖机组核心设备、辅助系统、环保设施、智能化管控等全流程改造内容，旨在通过精准施策、分步实施，实现电厂能耗水平显著降低、环保指标持续优化、运行效益稳步提升，为煤电深度适配新型电力系统奠定坚实基础。

一、改造背景与现状分析

（一）政策背景

近年来，国家密集出台多项政策推动煤电行业节能降碳。《新一代煤电升级专项行动实施方案（2025—2027年）》构建了覆盖现役、新建和示范机组的技术指标体系，明确要求现役机组在纯凝工况下30%负荷时的煤耗相比额定负荷煤耗增幅不高于25%，新建机组不高于20%；同时对机组负荷变化速率、深度调峰最小出力、碳减排强度等提出了明确要求。此外，《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》强调推动能源产业全要素智能化升级，为火电厂通过智能化改造实现节能降耗提供了政策支撑。在此背景下，火电厂必须加快技术改造步伐，确保达到政策要求的各项指标。

（二）行业现状

从行业整体来看，我国火电机组能效水平持续提升，度电煤耗已较十年前下降近30克，单位发电量二氧化碳排放量减少约150克。但不同机组之间存在显著差异：新建超超临界机组供电煤耗可降至250克标准煤/千瓦时以下，而部分服役超过15年的亚临界机组供电煤耗仍维持在320克标准煤/千瓦时以上；部分机组低负荷运行时煤耗攀升明显，30%负荷下煤耗增幅甚至超过35%，远超政策规定的25%上限。此外，在新能源渗透率不断提升的情况下，煤电机组频繁参与深度调峰，传统运行模式下的能耗问题更加突出，亟需通过技术改造提升宽负荷运行能效。

（三）典型电厂现状调研（以某600MW亚临界机组电厂为例）

1.机组参数与能耗水平：该电厂现有2台600MW亚临界燃煤发电机组，主蒸汽压力16.7MPa，主蒸汽温度538℃，再热蒸汽温度538℃，设计供电煤耗310克标准煤/千瓦时，当前实际运行供电煤耗322克标准煤/千瓦时，较新建超超临界机组高出70克以上；厂用电率维持在7.8%左右，高于行业先进水平1.5个百分点。

2.核心设备运行状况：锅炉燃烧效率偏低，炉膛温度分布不均，氮氧化物原始排放浓度约220mg/m3；汽轮机通流部分存在磨损、结垢问题，内效率较设计值下降4%；引风机、送风机、循环水泵等辅机采用定速运行模式，低负荷时能耗浪费严重；脱硝催化剂服役时间已达1.8万小时，活性下降明显，氨逃逸率升至3ppm以上。

3.辅助系统与环保设施：循环水系统冷却效率不足，凝汽器背压偏高；脱硫废水采用传统“三联箱”工艺处理，仅能达标排放，未实现水资源回收利用；电厂未建立完善的智能化监控系统，设备故障依赖人工巡检发现，平均响应时间超过2小时，非计划停机损失每年达上千万元。

4.存在的核心问题：机组热效率偏低，供电煤耗偏高；辅机系统运行效率低，厂用电率高；宽负荷运行适应性差，低负荷煤耗攀升明显；环保设施运行能耗高，水资源与固废回收利用率低；智能化水平不足，运维与调度效率低。

二、改造核心目标

（一）能耗目标

1.供电煤耗：改造后，机组额定负荷下供电煤耗降至290克标准煤/千瓦时以下，较改造前降低32克；30%负荷下供电煤耗增幅控制在22%以内，优于政策规定的25%上限。

2.厂用电率：通过辅机节能改造与智能化调控，厂用电率降至6.2%以下，较改造前降低1.6个百分点，每年减少厂用电消耗约1.15亿千瓦时。

3.水资源利用率：实现脱硫废水零排放，工业水重复利用率提升至98%以上，每年节约新鲜水消耗80万吨。

（二）环保目标

1.污染物排放：锅炉低氮燃烧改造后，氮氧化物原始排放浓度降至180mg/m3以下；优化脱硝系统后，出口氮氧化物浓度稳定控制在35mg/m3以下；脱硫系统出口二氧化硫浓度不超过25mg/m3，烟尘浓度控制在5mg/m3以内，达到超低排放要求。

2.碳减排：改造后，单台机组每年减少二氧化碳排放量约40万吨，两台机组合计年减排80万吨；固废综合利用率提升至99%以上，粉煤灰全部用于建材生产，脱硫石膏回收率达100%。

（三