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苏州生益科技培训教材.huangzzFMEA（失效模式与后果分析）FailureModeandEffectAnalysis教材大纲1.FMEA定义2.FMEA历史3.FMEA分类4.FMEA时机5.FMEA表的主要概念6.FMEA推行程序7.PFMEA详解1.FMEA定义FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：a.认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效后果；b.确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；c.将全部过程形成文件。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。诠释FMEA在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。失效模式及后果分析是动态文件。失效模式及后果分析是一个集体过程而非单一的个人过程。3.FMEA分类：一般按应用领域，分为设计FMEA、过程FMEA、设备FMEA、系统FMEA等。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。4.什么时候需要开始做FMEA？1.当一个新的系统、产品或过程开始设计时2.当存在的设计或过程需要改变时3.当设计或过程应用到新的地方或新的环境4.研究或解决的问题完成后，防止问题再发生5.设计的产品功能被确定，在产品设计被批准开始制造之前5.FMEA里的重要概念潜在的失效模式潜在失效模式：部件、子系统或系统可能不符合设计意图，或由其他部件、子系统或系统所引起只是假设会发生，但未必一定发生例如：裂缝、变形、松脱、渗漏、短路、氧化、断裂、恶劣环境下（热、冷、潮、湿）的失效……潜在的失效后果潜在失效的后果：顾客认为失效所带来的影响，有可能导致顾客的不满意（包括内部顾客）例子：噪音、难操作、外观差、不稳定、漏电、粗糙、易磨损、易引起疲劳、不舒服……对于下道工序：危及员工/设备、装不了，配不了、接不上、接不下、拧不紧……严重度（Severity)

严重度用于评估产品、部件、或系统万一发生失效时，其后果的严重性设计改进是降低严重度唯一办法有关部门或团队应定义一个评估准则和排序方法，并使之前后一致例如，“瘪胎”可以减轻突然爆胎的严重度，“安全带”可以减轻车辆碰撞的严重程度。DFMEA严重度评估表PFMEA严重度评估表通用过程FMEA严重度评估表潜在的失效原因/机理潜在失效原因：设计/过程缺陷，直接导致失效，是可更正和控制的典型的失效起因可包括但不限于：规定的材料不正确设计寿命设想不足应力过大润滑能力不足维护说明书不充分算法不正确机理例如：屈服化学氧化疲劳电移材料不稳定性蠕变磨损腐蚀：发生率（Occurrence)发生率指潜在失效原因发生的可能性设计改进是排除或降低潜在失效原因发生机会的唯一途径评估时，建议考虑以下问题：类似部件过去的表现如何？部件是旧的，还是新的？部件较原来的改变了多少？部件的使用范围是否发生了变化？环境条件是否改变？有关部门或团队应定个义一个评估准则和排序方法，并使之前后一致13.发生率评估表当前的控制（CurrentControl)检测率评估表风险优先系数（RPN）（RiskPriorityNumber-RPN)风险系数表征特定不良项的危害程度，它由三部分组成，即：发生特定坏项的严