10讲：创建价值流.pptVIP

创建连续流

1实现连续流的11个问题2实施及改善目录

11个问题1不管原因是什么，实际产量的大幅度波动，说明了这个生产单元有很大的改进空间。不连续的生产流程会掩盖生产线上的问题，最常见的是，当一个工序发生问题时，其它工序还在继续生产。各个孤立的工序被称作“孤岛”，这些不连续的生产流程可能带来过量生产以及等待的浪费。一天工作结束后，累积的问题导致产量达不到指标，因此操作员在发现问题时，必须立刻通报。

11个问题1主要的三种流动：试着换一个角度去观察生产单元或生产线：1、信息在流动吗？——是否所有人都知道每小时的目标产量？——出现异常问题后，多久才会被发现？——问题发生后，如何处理？2、物料在流动吗？——工件是否在增值工序加工后，被紧接着移动到下一个增值工序？3、操作者是否在流动？——操作者的工作在每周期运作中，是否是标准的，可重复的？——操作者是否能有效的执行一项增值工作转到下一项增值工作？

11个问题11、如何选择产品系列？1）柔性生产。当需求高时，可以用一个生产单元来专门生产一种产品。如果不同产品类型需求量波动较大，换模时间又比较短，可以考虑在一个生产单元里生产多种产品。

11个问题11、如何选择产品系列？2）工作步骤。是操作员完成一件产品加工的工作与所需要的时间。在同一个生产单元里，尤其使用传送带的情况下，不同工序的工作步骤差距不应该超过30%，如果过大，就需要考虑分割段元。3）相近的加工步骤及设备。同一个生产单元中，操作员为了生产不同的产品，必须改变夹具，频繁的切换可能降低生产率，而且容易产生质量问题。因此，加工步骤相差太大的产品，需要移到别的地方去生产。

11个问题11、如何选择产品系列？4）节拍时间。节拍时间代表顾客多久需要一件成品。节拍时间如果低于10秒，操作员会因为不断的重复劳动而感受到压力。当需求量大时，可增设几个相同的单元同时生产。节拍时间如果超过120秒，则每个操作员动作太多，很难标准化。可增加工序相近产品，设法降低节拍时间。5）顾客的分布。如果顾客的地理位置分布太远，最好的办法就是将生产线分散，在顾客附近的地方生产。

11个问题12、什么是节拍时间？节拍时间（TaktTime），“Takt”是一个德语的单词，原意是乐谱上的节拍。从事生产应该像演奏音乐一样，按照节拍进行，不能忽快忽慢。节拍时间是为了要满足顾客的需要，控制生产操作的节奏。节拍时间=每班可用工作时间/每班顾客需求量。如：27600秒/690件=40秒/件意味着：顾客每40秒钟需要一件产品。

11个问题13、贵工厂生产一件产品有哪些工作步骤？当把每一件工作的工作步骤都累计起来，就得到了这个生产单元的所有工作内容。明确这些工作步骤是创建一个连续流非常重要的环节。工作步骤可以被定义为，一位操作员每次完成的最小动作组合。

11个问题13、贵工厂生产一件产品有哪些工作步骤？计划改善作业在工序分析时，还有一件重要的事情要做，那就是把显而易见的浪费找出来并消除掉，不要让浪费出现在工作步骤中，这种做法通常称为“计划改善作业”。

11个问题13、贵工厂生产一件产品有哪些工作步骤？计划改善作业几条指导原则：不要把操作员的走动当成工作步骤。不要把周期操作计划外的工作视为操作步骤。不要把等待列为工作步骤。如果机器可以自动退料，就不要让操作员动手去取，更不要把这个动作列入工作步骤。

11个问题14、如何测定工作步骤的工时？计时要点：实地收集时间数据站在可看到操作员每个动作的位置为每个工作步骤计时重复计时几次观察一个熟练操作员的作业将操作员时间与机器时间分开计算选择每个工作步骤重复出现的最短时间履行车间应有的礼节在等待、搬运等浪费消除掉后，就可以准备开始测定工作步骤的工时了。要获得准确的工时，必须到现场进行实际测量，而不能通过原始的资料或动作时间表来计算。

11个问题14、如何测定工作步骤的工时？

11个问题14、如何测定工作步骤的工时？计划改善作业前后示例操作员平衡图示例

11个问题15、机器是否满足定拍时间的要求？根据经验，在车间操作中，设备总会出现各种各样的问题，同时顾客的需求也经常变化，因此，每台设备的实际周期时间不能太长，通常要小于最高产量节拍时间的80%。如果某台设备实际周期时间＞节拍的80%，则：对装料、启动和卸料的过程进行改善。消除设备运行中的浪费，尽量节省时间。如缩短工件移动距离及时间。将瓶颈工序的任务分解至多台设备，或用几台相对简单的设备同时工作，缩短周期时间。在生产单元出现瓶颈时，安排两台相同的设备，交错使用。可以考虑建立多个生产单元。