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《原材料品质检验管理制度》

1.目的

为加强对公司生产用原材料及辅助材料的质量管理，确保进料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定此制度。

2.适用范围

适用于所有公司生产用原材料、辅助材料的检验工作。

3.定义进料检验又称来料检验，是企业防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

4.职责

4.1.技术部负责本制度的起草、建立和执行。

4.2.采购、仓管员按本制度要求制定采购计划并及时通知技术部来料信息。

4.3.技术部原材料进料检验专员负责来料的检验、结果的记录，按本制度进行抽样、送检、复核数据统计和不合格样品的管

理。

5.内容

5.1.原材料进料检验规则

5.1.1.明确原材料进料检验标准

（一）原材料进料检验专员对来料进行检验之前，首先应了解该物料的进厂检测内控标准，如存在不明了之处，应及时向上

级主管了解，确保对检测质量指标清楚明了。

（二）在必要时原材料检验专员可从来料中随机抽取两件样品，交由上级检验主管检验，并附相应的质量检测说明，不可在

不明来料检测项目、检测方法和允许水平的情况下进行验收。

5.1.2.影响原材料来料检验方式、方法的因素。

（一）来料对产品质量的影响程度。

（二）供货商的质量控制能力及信誉。

（三）该类原材料以往经常出现的质量异常。

（四）来料对本企业运营成本的影响。

5.1.3.确定原材料检验的项目及方法

（一）硫酸亚铁的品质检验

(1)外观检验

外包装完好无损，包装上印有清晰的产品名称、生产日期、保质期、产家名称，产品技术参数表及检验合格证。包装袋有内衬，

硫酸亚铁的颜色为淡绿色结晶，颗粒分明无结块。

(2)有效成分检测

硫酸亚铁(FeSO4)的质量分数w%≥90%。检测标准《水处理剂硫酸亚铁》GB/T10531-2016。

（二）过氧化氢的品质检验

(1)外观检验

无色透明液体

(2)有效成分检测

过氧化氢（H2O2）w%≥27.5%。检测标准《工业过氧化氢》GB/T1616-2014。

（三）硫酸的品质检验

(1)外观检验

无色透明液体，无明显杂质。

(2)有效成分检测

硫酸（H2SO4）w%≥50%。检测标准《工业硫酸》GB/T534-2014。

（四）氢氧化钠的品质检验

(1)外观检验

片碱：包装袋外包装完好无损，包装上印有清晰的产品名称、生产日期、保质期、产家名称，产品技术参数表及检验合格证。包

装袋有内衬，片碱主体为白色，有光泽，允许微带有颜色。液碱：液体氢氧化钠为无色透明、稠状液体。

(2)有效成分检测

片碱：氢氧化钠（NaOH）w%≥98%。液碱：氢氧化钠（NaOH）w%≥30%。检测标准《工业氢氧化钠》GB/T209-2018。

（五）氯化铁的品质检验

(1)外观检验

氯化铁溶液为棕红色液体

(2)有效成分检测

氯化铁（FeCl3）w%≥35%。检测标准《工业氯化铁》GB/T1621-2008。

（六）次氯酸钠的品质检验

(1)外观检验

浅黄色液体，无明显杂质。

(2)有效成分检测

有效氯（以Cl计）Ⅰ类w%≥13%Ⅱ类w%≥10%。检测标准《次氯酸钠》GB/19106-2013。

（七）亚硫酸钠的品质检验

(1)外观检验

外包装完好无损，包装上印有清晰的产品名称、生产日期、保质期、产家名称，产品技术参数表及检验合格证。包装袋有内衬，

白色结晶粉末，不结块。

(2)有效成分检测

亚硫酸钠（Na2SO3）w%≥97%（优等品）。检测标准《工业无水亚硫酸钠》HG/T2967-2010。

（八）磷酸三钠的品质检验

(1)外观检验

外包装完好无损，包装上印有清晰的产品名称、生产日期、保质期、产家名称，产品技术参数表及检验合格证。包装袋有内衬，

白色或微黄色结晶粉末，不结块。

(2)有效成分检测

磷酸三钠（以Na3PO4·12H2O计）w%≥98%。检测标准《工业磷酸三钠》HG/T2517-2009。

5.1.4.采样方法及频次

采用随机抽样法对每次进货原材料进行抽查，对于新供货原材料前三次供货每次供货随机抽取三个样品进行检测，前三次抽样均

合格后酌情减少采样周期与频次，具体采样规则参照《化工产品采样总则》GB/T667