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丙烯精制毕业设计方案丙烯精制毕业设计方案
我们毕业设计的题目是1.6或1.8万吨/年pp装置丙烯精制装置工段设
计。本设计是以锦州石化公司聚丙烯车间丙烯精制装置为设计原型。主要
数据来至于生产实际并在设计中根据专业理论知识结合生产实际对旧设备、
旧工艺进行改进。
一、基础数据的确定：
首先我们对锦州石化公司聚丙烯车间丙烯精制装置进行实际考察摸
索生产流程及丙稀单耗、丙烯质量指标、副产品指标。确定了本次
设计的基础数据。
二、流程方案的选择
1.生产流程方案的确定：
原料主要有三个组分：C°、C＝、C°，生产方案有两种：（见下图A，B）如
233
任务书规定：
°＝°°＝
CCCiCiC∑
23344
W%5.0073.2020.800.520.48100
。。
CCC
232
原料原料
。。。C
CCCC3
3333
（A）（B）
图（A）为按挥发度递减顺序采出，图（B）为按挥发度递增顺序采出。在基本有
机化工生产过程中，按挥发度递减的顺序依次采出馏分的流程较常见。因各组分
采出之前只需一次汽化和冷凝，即可得到产品。而图（B）所示方法中，除最难
挥发组分外。其它组分在采出前需经过多次汽化和冷凝才能得到产品，能量（热
量和冷量）消耗大。并且，由于物料的内循环增多，使物料处理量加大，塔径也
相应加大，再沸器、冷凝器的传热面积相应加大，设备投资费用大，公用工程消
耗增多，故应选用图（A）所示的是生产方案。
2.工艺流程分离法的选择：
在工艺流程方面，主要有深冷分离和常温加压分离法。脱乙烷塔，丙烯精制
塔采用常温加压分离法。因为C2，C3在常压下沸点较低呈气态采用加压精馏沸
点可提高，这样就无须冷冻设备，可使用一般水为冷却介质，操作比较方便工艺
简单，而且就精馏过程而言,获得高压比获得低温在设备和能量消耗方面更为经
济一些，但高压会使釜温增加，引起重组分的聚合，使烃的相对挥发度降低，分
离难度加大。可是深冷分离法需采用制冷剂来得到低温，采用闭式热泵流程，将
精馏塔和制冷循环结合起来，工艺流程复杂。综合考滤故选用常温加压分离法流
程。
三、工艺特点：
1、脱乙烷塔：根据原料组成及计算:精馏段只设四块浮伐
塔板,塔顶采用分凝器、全回流操作
2、丙烯精制塔：混合物借精馏法进行分离时它的难易程度取决
于混合物的沸点差即取决于他们的相对挥发度丙烷－丙烯的
沸点仅相差5—6℃所以他们的分离很困难,在实际分离中为
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