筏形基础后浇带施工.pdfVIP

为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，当结构

长度超过60m时，通常会设置贯穿于顶板、梁、外墙和底板的后浇带，宽度一

般为800~1200mm，后浇带的混凝土采用较相邻混凝土强度等级高一级的微膨胀

混凝土进行浇筑。后浇带一般分为伸缩后浇带和沉降后浇带两种：伸缩后浇带

在两侧混凝土浇筑完毕48d后可以封闭；沉降后浇带待两侧主体结构完成60d

且沉降稳定后可以封闭，具体时间可参照结构设计图纸。

1、质量隐患

筏形基础后浇带在通常的施工作法中，一些不被注意的细节都会给结构安

全留下隐患。

（1）施工现场通常会采用钢丝网（钢板网）、木（竹）模板、钢丝网（钢

板网）与木（竹）模板组合使用作为侧模板，无论采用哪种材料作为侧模，都

无法克服漏浆现象，严重者会造成基础下部两个方向的钢筋全部被混凝土浆所

包裹。这样后期混凝土浆的凿除及模板的拆除（模板最下端被混凝土浆所包

裹）都非常困难，因钢筋间净距小，拆除模板时需要摇动钢筋，破坏了结构的

完整性黄如果模板加固不好，还会造成模板变形或跑模。

（2）后浇带部位到具备封闭条件时，暴露时间较长，施工单位如果不采取

保护措施，会造成施工杂物落入，给后期清理带来困难装如果水、雨、雪落入

后浇带，还会造成钢筋锈蚀，留下质量隐患。

（3）后浇带两侧的混凝土截面不进行凿毛处理，止水条不能紧密贴住后浇

带侧面的混凝土面或止水条不能正确固定，位置无法保证。可以试想，浇筑了

60d后的混凝土应该有多坚硬，如果不采取措施，水泥钉根本钉不进去；即使

勉强固定了，在浇筑混凝土时位置也无法保证。这些问题如果处理不当，会在

后浇带两侧形成两条贯通裂缝，极易渗水。

以上问题如果不能引起足够重视，处理不当极易造成质量事故，轻则开裂

渗漏，重则危及结构安全。

2、保证措施

针对以上质量隐患，后浇带部位施工过程中应采取如下保证措施。

2.1、模板材料的选择

后浇带两侧的模板采用砖胎模（图1）。

图1后浇带两侧砖胎模构造示意

2.2、砖胎模操作要点

（1）测量放线，确定后浇带的位置。

（2）绑扎筏形基础底部双层双向钢筋，支设垫块。

（3）沿后浇带边线的外侧浇筑与筏形基础同强度等级的混凝土挡墙，尺寸

为：宽5cm，高为保护层厚度+钢筋直径+2cm装挡墙的作用：一是控制基础底板

下层钢筋的保护层厚度；二是防止浇筑筏板混凝土时混凝土浆流入后浇带内。

（4）在两挡墙之间满铺竹胶板，接缝处用拼条连接牢固装铺板的作用：一

是防止浇筑基础混凝土过程中混凝土浆及施工杂物落入底部钢筋内；二是砌筑

砖胎模时，防止砂浆落入底部钢筋内；三是拆除砖胎模时，防止砖垃圾落入底

部钢筋内。以上问题如果不注意，会给后期清理带来很大困难。

（5）沿两条挡墙内侧（后浇带边线）砌筑120mm厚砖墙，每隔5m砌筑

240mm厚附墙垛，砖胎模高度同钢筋马凳的高度，此时的砖胎模同时起到支撑

基础顶部钢筋的作用。

（6）砖胎模立面点粘350号油毡1道，作为混凝土与砖胎模之间的隔离

层，便于后期砖胎模的拆除。

（7）在砖胎模高度中间部位钉40mmx20mm的木条，采用O5@300的水泥钉

进行固定，水泥钉钉帽一端外露长度15mm，这样木条拆除后可以直接在水泥钉

上固定止水条。要求木条在浇筑基础混凝土前必须充分湿润膨胀，以方便后期

木条干燥收缩后的拆除。

（8）绑扎基础顶部钢筋，其后在钢筋上顺砖胎模继续砌筑20cm高、120mm

厚挡墙。一是作为上部钢筋的模板，二是防止基础混凝土浇筑完成后周边的杂

物落入后浇带内。

（9）浇筑基础混凝土前，砖胎模要利用方木进行对顶，后浇带两侧的混凝

土要同时浇筑，严禁将一侧混凝土浇筑完成再浇筑另一侧的混凝土。

（10）基础混凝土浇筑前，为防止施工杂物落入后浇带内及人员踩踏钢

筋，在后浇带部位采用竹胶板进行封闭，直至后浇带具备浇筑封闭条件后再拆

除。

后浇带短方向的砖胎模一端可以封闭，另一端必须开启，以方便木板、砖

垃圾的运输，同时这样后浇带内也不会造成积水。

2.3、后浇带混凝土的浇筑

混凝土浇筑前必须将整个截面按施工缝要求进行处理，清理杂物和表面松

动的砂石，并对两侧混凝土进行凿毛处理，用水冲洗干净，并保持两侧混凝土

充分湿润。止水条在浇