应用物理课件：静电防护技术理论与静电应用技术.pptVIP

静电应用技术

7.1静电植绒7.2静电纺纱7.3静电印花7.4静电除尘器7.5静电喷涂7.6静电复印7.1静电植绒

静电植绒技术于20世纪30年代在德国出现，到60年代取得了突破性进展。70年代中期曾一度停滞不前，但随着植绒技术向衣料应用范围的开拓，植绒工业又产生了新的突破。目前，德国、意大利、日本和美国等的静电植绒技术都居先进行列。

目前我国已有100多个厂家搞静电植绒生产，其中大、中型工厂也有50多个。应用的设备有引进的植绒机(如德国马克——申克公司的转移植绒机和台湾的生产线)和国产的植绒机，改变了绒毛靠进口的局面。静电植绒是利用静电场的作用将短纤维粘植到涂有粘合剂的底布上，使之成为一种既像浮雕，又像刺绣的产品技术。它与老法立体效应织物生产相比，具有生产工艺简单、速度快、成本低、花色品种多、适应性广等优点，植绒产品已展现出无限广阔的前途及很好的经济效益。7.1.1植绒原理

静电植绒基于在一高压静电场中，两个带有不同电荷的物体，会发生相斥或相吸的原理。根据绒毛飞跃的方向，植绒加工方法分为下降法、上升法、横向飞跃法和向上向下飞跃法等。目前采用的加工设备约有80%都采用下降法。下面以下降法为例，说明其工作原理。

如图7-1所示，①为上电极，是一金属板型网框;②为下电极，是一金属平板托架，其上涂敷有粘合剂的待植绒基布，两个电极分别接在高压静电发生器的正、负输出端;③为盛放绒毛的料斗;④为可以旋转的供毛轴。由于供毛轴的旋转，绒毛落到网型负极上，与负极接触而充电，导致部分地按场方向排列。同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的电荷，集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负极的一端。而当绒毛和负极接触时，由于电极的电导率比绒毛的电导率高，会在绒毛纤维中产生密度为γE的导电电流，绒毛上便产生了净电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，可以较高的速度垂直地向下飞到涂有粘合剂的基布上，这样就得到了精美的植绒织物。

在静电植绒过程中，绒毛除了接触带电外，进入电场后，还要受到极化而带电。正是由于接触带电，保证了绒毛向正极板方向运动，而又由于极化带电，保证了绒毛在均匀电场中的转动作用，使得绒毛直立于基布而不会平躺在上面。图7-1静电植绒原理7.1.2设备加工工序

植绒产品的质量取决于原料、工艺和设备。高压静电发生器是静电植绒设备的心脏，保证产生高而稳定的静电压。若电压太低，则绒毛竖直性差，粘接牢度下降；若电压太高，则会发生静电火花造成烧毛事故。目前常应用的输出电压为0～100kV。植绒用高压静电发生器分为晶体管高压发生器和变压器直接升压硅堆整流静电发生器两种。1．晶体管高压发生器

晶体管高压发生器框图如图7-2所示。直流稳压电源将220V的工频交流电转换为直流电，经过变压器耦合自激振荡器又将直流电变为高频电，再通过变压器升到7～11kV后，由十一级倍压整流器倍压，即可得到60～100kV的直流电压，再由副级输出。这种发生器输出功率小但使用安全、体积小、耗电省，适用于小面积的台板植绒或印花杂物植绒。图7-2晶体管高压发生器框图2．变压器直接升压硅堆整流静电发生器

变压器直接升压硅堆整流静电发生器主要由高压变压器(输入220V，输出100kV)和高压硅堆组成，如图7-3所示。适用于大面积连续全面植绒的生产线。

与静电发生器相配套的还有涂胶设备、干燥和焙烘设备以及转动机械。涂胶有刮胶和滚胶等设施，涂胶量要易调节，胶的厚薄要均匀；烘干通道和焙固炉中，温度要保持均匀，要保证适宜的停留时间；转动部分运转良好，避免运转中的停车事故。图7-3高压硅堆7.1.3静电植绒织物的三组分

静电植绒织物的三组分是绒毛、底布和粘合剂。绒毛和粘合剂是决定植绒织物外观风格及内在质量的关键。

1．绒毛

绒毛的选择要依据对植绒织物的用途及要求而定。植绒用的绒毛有天然纤维(棉、麻、毛等)。其中以粘胶纤维和锦纶纤维用的最多，尤其锦纶纤维具有强度高、耐摩擦、弹性好和色泽艳丽等优点，更受到使用者的欢迎。2．底布

用做静电植绒的基材有纸张、木材、金属、泡塑料、人造皮革、陶瓷、纤维织物等。作为以纺织品为底布的静电植绒物，其底布主要是纯棉卡其布和棉纤混纺。为了适用二次加工的特殊要求，特设计了专用底布，以使绒面出现新的外观。如用人造丝、尼龙特里科经编织物、人造丝、维尼龙70∶30的混纺布，纬纱采用棉纱，经纱采用氨纶棉包芯纱等。对于底布有如下要求：

(1)具有高导电性。材料的均匀性可以保持电场中一个连续的介电量；底布的多孔性可以使表面保留绒毛的粘合剂比要求的厚度小；与粘合剂的共容性