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6s管理实施方案

s工作总结篇一

动力车间自推行6S管理工作以来，通过培训和现场指导、协助，全体员工对6S

管理理念有了更进一步的了解和深入。20xx年车间领导身先士卒，亲自抓带头查，

将6S管理工作的开展提升到一个新的阶段，6S管理取得了较好的成绩，现将相关

工作总结如下：

一、工作成效

1、在20xx年车间紧紧围绕6S整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六方面来开

展工作，建立相关班组6S自查制度、车间门窗卫生个人责任制、设备及现场6S

标准制定等办法，同时开展危险源辩识问卷调查活动，使6S管理与职业健康管理

体系有机结合起来。

2、在各岗位对现场清扫物品摆放、工具柜工具摆放及标识工作按照制定标准一一

对应；对制冷、空压真空二个岗位进行地面油漆；对锅炉房、空压房、制冷站、空

调房、配电房等岗位的设备及管道线路进行介质流向标识；使各岗位的现场得到极

大改观，此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象得到很好的改善，干净

整洁、安全舒适的环境在车间开始呈现。

3、创新亮点不断呈现。结合TPM工作的开展，深入查找六源活动，不断解决清

扫困难源、危险源，包括空压房环境改造、锅炉炉头漏风改造、落灰斗车的设计等

创新课题。在开展过程中，员工创新思维活跃，无论在设备、岗位现场，还是在安

全隐患方面，亮点纷呈。

4、为使6S管理工作规范有效的开展，制定车间6S考核细则，明确检查明细，对

各岗位制定清扫难易系数，根据制度不定期对各班组及岗位进行巡查，并加大对不

穿戴劳保用品、长明灯、水汽电浪费现象的考核力度，使各班组员工意识得到极大

的改观，积极参与到6S管理工作，从原来的被动参与到主动参与。

5、安全工作历来是车间工作的重中之重，车间定期开展安全隐患的排查，对安全

隐患、跑冒滴漏现象及时督促整改检查与考核，保证设备的安全运行。

二、存在的不足

在车间6S管理工作开展过程中，各班组都有明显的提高，但是离厂部要求还有很

大的差距，存在许多不足之处：

1、在办公室、生产现场还存在物品摆放混乱、不规范、不整齐现象，标识齐全方

面有待进一步改进。

2、车间、班组自检意识还有待提高，每次都是在厂6S办督促下进行，没有自纠

自查，未做到不检与检一个样，领导在与不在一个样的高度上。

3、全员参与意识薄弱，每次检查出的不符合项都是部门领导逐一安排下去落实，

各管理人员主动参与意识较差。

4、巩固措施未落实，在整改后反弹反复现象时常发生。

三、20xx年度6S管理工作的打算

随着6S管理工作的不断推进和深入，让我们总结了许多经验，知道自己的不足，

明确了工作方向，在20xx年度6S管理工作开展中，我们主要应抓好以下工作：

1、继续把6S管理工作作为20xx年度的基础工作和强化工作来抓，持之以恒，将

6S管理工作深入推进下去，将6S理念植入员工内心深处，使员工素养不断提高。

2、加强车间及班组6S自查力度，要做到人人都要管、事事都要抓，从自己做起，

从身边小事做起，将6S管理工作真正落到实处。

3、强化员工参与意识，加大6S全员培训力度。使6S管理理念深入人心。

4、继续完善车间6S标识工作，与中烟公司逐步接轨。

只有广大员工的积极参与，6S管理工作才能提升到新的高度，我们的工作才能见

到成效。为全面完成我厂工作任务和目标，让我们携手并肩，脚踏实地开展好6S

管理工作，为与江西中烟公司6S管理标准接轨与超越努力奋斗！

S管理工作总结篇二

6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安

全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起，养成事事认真“”的良好习惯，进

而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改

善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。

一、是进行全员培训。

我司举办6S培训班三期，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用

的宣传教育和培训，大力倡导从小事做起“，让我们更加自信”的理念，制作言简意

赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册，组织员工进

行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营