《高性能模压碳碳平板技术规程》征求意见稿.docx

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T/CIXXX—2024

高性能模压碳碳平板技术规程

1范围

本文件规定了高性能模压碳碳平板的结构形式、工艺路线、材料选择、技术要求、实验方法以及检验、包装等要求。

本文件适用于适以短碳纤维为原料，模压成型结合快速液相增密工艺过程制备的高性能碳碳平板和产品质量控制。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（1）GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写

（2）GB/T1804-2000m一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

（3）GB/T1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法

（4）GB/T33501-2017碳/碳复合材料拉伸性能试验方法

（5）GB/T1450.1-2005纤维增强塑料层间剪切强度试验方法

（6）ASTMC695-2021碳和石墨抗压强度的标准试验方法

（7）ASTMC747-2016用声波共振法测定碳和石墨材料的弹性模量和基频的标准试验方法（8）GB/T22588-2008闪光法测量热扩散系数或导热系数

（9）ASTME228-2017用推杆式膨胀计测定固体材料线性热膨胀的标准试验方法

（10）GB/T39535-2020炭素材料肖氏硬度测定方法

（11）GB/T191-2008包装储运图示标志

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高性能模压碳碳平板highperformancemoldedcarboncarbonflatplate

高性能模压碳碳平板是一种由分散均匀的碳纤维短切丝，经抽滤成型预浸料，经树脂浸润，模压成型，再结合液相浸渍增密、高温纯化及机加工后获得的短纤维增强碳碳平板，其具有良好的力学性能和表面平整度。

3.2

原辅材料rawandauxiliarymaterials

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3.2.1碳纤维高性能模压碳碳平板所使用的碳纤维为中复神鹰碳纤维股份有限公司生产的SYT49S-12K/SYT49S-24K聚丙烯腈碳纤维，其性能符合GB/T26752的规定。

3.2.2混合树脂溶液包括酚醛树脂和脱泡剂，其中，酚醛树脂为PF8402、PF9502中的一种或多种的混合。

3.2.3去离子水去除了呈离子形式杂质后的纯水。

4工艺设计

4.1设计要求

4.1.1高性能模压碳碳平板结构

图1

微微泛银白色的纤维为短切碳纤维丝，稍暗区域为树脂碳基体，纤维杂乱排列，均匀分散，其间隙被树脂碳基体所填充，纤维和基体的界面结合良好，表面及端面平整，无褶皱、分层。

4.1.2工艺路线

工艺要求纤维须在水溶液中分散，为保证混合的均匀性，需添加分散剂、脱泡剂等，并配备自动搅拌器。

4.1.3产品具体尺寸及其允许偏差可由供需双方商定。图纸注明了允许偏差的依图纸所示执行，图纸未注明允许偏差的尺寸可按GB/T1804的粗糙级C等级的规定执行。

4.2工艺说明

4.2.1碳纤维短切

将碳纤维长丝（筒纱）进行短切，设置短切长度规格为10-30mm。

4.2.2碳纤维分散

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采用强气流打散后通过水溶液进行进一步分散。

4.2.3抽滤

将纤维复合分散液置于底部形成有抽滤孔和过滤网容器中，通过抽滤孔抽滤，在容器中形成网状纤维层，通过多次重复操作铺叠至设定厚度，形成预浸料。

4.2.4烘干

将抽滤得到纤维预浸料进行烘干处理，烘干温度设置为70-90℃,烘干时间设置为1-3h。

4.2.5浸胶

将烘干后的预浸料充分浸胶后至于模具中，待压制。其中，预浸料的密度约0.5-0.8g/cm3。

4.2.6热压

将充分浸润树脂后的一定厚度预浸料封装在涂有石墨乳脱模剂的模具内，上热压机进行热压固化，热压温度设置80-160℃,保温2-3H，热压压力从0.5-0.8MPa逐渐升至20MPa。

4.2.7增密

采用液相快速增密，通常为2-3次浸渍、碳化循环，使其碳化后体积密度达1.50g/cm3以上。

浸渍

将热压固化后获得的模压碳碳平板置于浸渍炉中，用酚醛树脂加压浸渍填充板材中的孔隙，提高其密度。浸渍压力设置0.8-1Mpa，固化温度设置160-200℃。

碳化

将短纤模压板装入炉内，抽真空1h，充入保护气体（氮气）直至微正压（即保持炉内压力略高于大气压，约0.6H），并保持持续通入保护气体，控制保护气体流量为0.4m3/H。开始加热，约