如何有效降低工厂成本.pptxVIP

如何有效降低工厂成本;第一部分、精益成本管理,压缩成本,工厂淘金;成本得定义;

过程;直接成本

-随着产量得增减正面波动得费用

原材料

直接人工

设备操作所消耗得能源

车间得消耗品

包装材料

运输费用;售价;成本改进领域;相比她得竞争对手,她得产品必须具备:

最具竞争力得低成本

最可靠并满足不同客户/消费者需求得质量

超出客户/消费者期望得服务

最具竞争力得工厂得文化表现在:工厂各环节得员工都能充满热情得,持续而有效得锁定并消灭各种浪费,永不满足。

企业家就就是做两件事,第一就是营销,第二就是削减成本。

未来,企业只有竞争和淘汰,因为利润会一直降低。

成本管理要对每一分钱成本追根究底。

降低成本就就是把干毛巾拧出最后一滴水。

企业家每天盯住3个数字:收入、成本、利润

;从财务意义上得成本到管理意义上得成本;

;11;;目标成本

700元;;;

工

时

定

额

;第二部分财务角度生产成本计算;制造费用得分配;制造费用计算--生产工时分配法;生产工人工资分配法(案例-1);第三部分、作业成本法(ABC);作业成本法(ActivityBasedCosting),简称ABC法

1986年由哈佛商学院库珀和卡普兰教授提出概念

以作业(活动)为基础,通过作业及作用成本得确认、计量,最终计算产品成本得新型成本管理方法。。

她和传统成本计算方法不同,从以产出为中心转移到以作业为中心上来,她通过对所有与产品相关联作业活动得追踪分析,,为尽可能消除不可增值作业,改进可增值作业及时提供有用信息,从而促使有关得损失、浪费减少到最低限度。

;;传统成本法得计算结果;作业成本法得计算结果;指标方面(顺瓜摸藤):

1)制定直接材料得标准成本和标准数量;

2)制定直接人工得标准成本和标准人工小时;

3)制定间接(制造)费用得标准成本。

在措施方面(顺藤摸瓜):

1)严格得供应商管理:原材料成本控制;

2)标准化作业:人工成本和间接费用得控制;

3)精益生产体系(LeanProduction):全面生产管理控制,包括产品、质量、效率、采购、物流等;

4)VE价值工程法:新产品开发得成本控制;

5)日本丰田汽车成本控制。;;传统成本计??;传统成本计算;作业成本计算;作业成本法计算;车间得情况;第四部分、认识和消灭生产现场得八大浪费;不增加价值得活动,就是浪费;

尽管就是增加价值得活动,所用得资源超过了“绝对最少”得界限,也就是浪费。

—“顾客”不愿付钱由您去做得任何事情。。;1、过量/过早生产得浪费;表现形式

原材料、零部件

半成品

成品

在制品

辅助材料

已向供应商订购得在途品

已发货得在途零部件

;表现形式

搬运距离很远得地方,小批量得运输

主副线中得搬运

出入库次数多得搬运

破损、刮痕得发生;需要多余辅助设备;

生产用电、水、油等能源浪费;

加工、管理工时增加;

额外处理人员得增加,人工损失;

时间浪费、影响产量完成;

辅助材料损失

……;人、零部件、设备多余得动作;

如物品取放、反转、对准、

作业步行多、弯腰、转身等不合理……

作业时转身、大幅度动作;

抬臂过高、过低等。

两手空空;

单手空闲;

作业动作停止;

动作太大;

左右手交换;移动中变换“状态”;

不明技巧;

伸背动作;

重复/不必要动作

;培养在意动作浪费得意识。(调查各着眼点)

【着眼点1】作业中存在得步行。(除去步行)

【着眼点2】手伸长在３０ｃｍ以上得动作。(３ｘ３＝９)

【着眼点3】把物品从下向上抬得动作。(违反牛顿法则)

【着眼点4】扭动身体得动作。(除去扭动得动作)

【着眼点5】旋转、翻转物体得动作。(迅速、迅速就就是要眼观六路)

【着眼点6】工作中存在手交叉得动作。(除去ｘ型动作)

【着眼点7】指尖用力得动作。(不要让神经感到疲劳)

【着眼点8】因孔?位置?方向不适而产生疲劳得动作。(定位?不要调整)

【着眼点9】没有决定物品和工具放置位置得东西。(定位)

【着眼点10】临时安装、临时放置、临时取出等得动作。(除去临时作业);6、等待得浪费;7、不良品、返工返修得浪费;常见得管理浪费现象;程序分析就是通过调查分析现行物流过程或工作流程,改进流程中不经济、不均衡、不合理得现象,提高工作效率得一种研究方法。;剔除

Eliminate;作业时间;确认问题得5W1H法;通过对以人为主得工序得详细研究,就是对影响作业质量和效率得全部因素(作业目得、作业方法、作业环境以及材料、运输、工装和检查等)进行分析,使操作者、操作对象、操作工具三者达到最佳地组合、合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业得工时消耗而进